Hey, danke für eure Feedbacks!
the schweinhorn hat geschrieben: ↑03.01.2022, 16:34
ich back lieber erstmal buchstäblich kleinere Brötchen. Dann paßt er vielleicht auch in meine etwas volle Werkstatt
darkforce hat geschrieben: ↑04.01.2022, 00:19
Auch wenn ich so einen riesen Frästisch wohl eher nicht nachbauen werde halt ich die Augen am Kiosk offen
So groß ist der Tisch gar nicht. 140x80cm, um genau zu sein. Der Anschlag lässt sich mit ein paar Handgriffen vom Tisch entfernen, und dann hat man die Arbeitsfläche frei. Aber ja, ich hab das Ding so gebaut, dass es sich nicht nur für Gitarren, sondern auch für Möbel nutzen lässt. Wenn man das nicht braucht, ist Downsizing immer möglich.
Der Anschlag hat eine Breite von 80cm, und durch das T-Stück eine Tiefe von 64cm. Damit kann ich einen Verstellweg von 40cm realisieren. Für die Version #2, die dann in meiner eigenen Werkstatt stehen wird, werde ich das aber wohl auch downsizen. Ein größerer Fräsabstand lässt sich auch dann realisieren.
Der Anschlag selbst ist auch in den T-Nuten geführt, und lässt sich dort mit zwei Exzenterspannern fixieren. Wenn man den maximalen Verstellweg ausgenutzt hat, fixiert man den Anschlag kurz, löst die Schrauben der Grundplatte und kurbelt die Grundplatte nach hinten. Dann wieder die Grundplatte fixieren, und man hat den Verstellweg nochmal zur Verfügung. Und das ohne dass die ursprüngliche Referenzmessung verloren geht. D.h. eine "T-Tiefe" von 30-40cm würde völlig ausreichen, und man kann dann trotzdem in großem Abstand von der Werkstück-Kante fräsen.
Der riesige Vorteil bei dieser Konstruktion ist, dass der Fräsanschlag ohne Zutun immer im Winkel ist. Dazu ist das Magnetband für die Ablesung in Flucht mit dem Fräser angebracht, also im Zentrum des Tisches. Selbst wenn der Anschlag mal nicht exakt im Winkel sein sollte, stimmt der abgelesene Wert zwischen Fräser und Anschlag trotzdem. Mit diesem (von Incra geklauten) Konstruktionsprinzip bekommst du wirklich mit zwei Handgriffen einen exakten Wert eingestellt. Das flutscht richtig und geht so schnell, dass es sich gar nicht lohnt die Fräse abzuschalten.
Die Fingerzinken, die ich damit gefräst habe, waren jedenfalls beängstigend exakt. Die zwei Teile zusammenzukriegen war dank "Null Luft" Schwerstarbeit. Präziser kriegt man das auch auf einer CNC nicht hin ...
Poldi hat geschrieben: ↑03.01.2022, 22:56
Tut mir immer noch Leid das ich dir nicht helfen konnte.
Muss es nicht, Micha. Ich bin froh, das Dingens selber realisiert zu haben. Dabei hab ich viel gelernt und es hat einen Haufen Spaß gemacht. Du hättest dafür aber mit Sicherheit höchstens die halbe Zeit gebraucht ...
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