Deswegen hier mal ein kleines "making of" wie ich an solche Aufgaben herangehe. Das sind meine Möglichkeiten, die ich mit einem einfachen CAD Programm (Deltacad) und für die CNC Fräse dann in Estlcam realisiere.
Ich weiß, man kann in Fusion 360 und den ganzen anderen 3D CAD Programmen ganz tolle Sachen machen, wenn man weiß damit umzugehen. Aber ganz ehrlich mir ist das zu viel und ich müsste mich noch sehr viel tiefer in die Sache einarbeiten um auf ein gutes Ergebnis zu kommen. 2D CAD und Estlcam funktionieren für 90% der Teile, die ich fertige und der Aufwand ist dementsprechend gering und für jeden, der ein einfaches Zeichenprogramm bedienen kann leicht nachzuvollziehen.
Schritt 1 - Zeichnung
Ich messe mir die Teile aus ganz klassisch mit einem Messschieber. Die Relevanten Maße für die Knöpfe sind der Durchmesser der Achse, die Abflachungen an der Seite der Achse und der Bohrdurchmesser für die Befestigungsschraube.
Dann natürlich die Außenabmessungen der Flügel. Die lassen sich einfach als geometrische Form konstruieren (Geraden und Kreisfunktionen - das erkläre ich aber jetzt hier nicht)
Ich habe an meiner Fräse die Steuerung von Estlcam. Das bedeutet die Software stellt mir auch eine CAM Oberfläche zur Verfügung, in der ich die Fräsparameter festlege.
Für dieses Teil verwende ich drei Werkzeuge: Bohrer 2,5mm, Fräser 1mm und Fräser 3mm. Die jeweiligen Konturen für die Werkzeuge lassen sich an wählen und dann mit dem entsprechenden Werkzeug bearbeiten.
Schritt 3 - fertigen
Wichtig dabei: Ich muss mir überlegen, wie ich in der Maschine die Aufspannungen mache, damit die Teile gefräst werden können. Ich habe hier zunächst die Flache Seite mit den Borhungen und der runden Kontur gefräst. Danach wird umgespannt und es wird die breite Seite die Kontur ausgefräst. Oben am Schraubloch bleibt ein Steg stehen, damit die Flügel während des Fräsvorgangs gehalten werden. Das sie man auch ganz gut in diesem Video:
https://youtu.be/JmzoomFhqMw
Die Gravur mit dem Logo erfolgt separat. Da ich auf beiden Seiten des Flügels ein Logo haben möchte, geht das nicht in der zweiten Aufspannung. Dazu bedarf es einer kleinen Haltevorrichtung. Ich habe in ein Reststück zunächst die Innenkontur des Flügels gefräst. Dahinein kann ich den Flügel einlegen und dann die Gravur fräsen.
Zum Schluss müssen die Knöpfe noch nachbearbeitet werden. Ein bisschen Schleifen und polieren, mit Öl versiegeln und fertig sind die Teile. Zeitaufwand für die Fertigung von sechs Knöpfen dürfte so ca. bei 30 - 45min liegen. Aufwand für CAD und CAM bei 2-3h
