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Vielen lieben Dank! Bin selber sehr gespannt.
Hi! Danke. Passt. Die Reiter selber folgen schon dem Radius. Besser gesagt der Auflagepunkt der Saiten. Die Nuten in der Grundplatte sind dazu unterschiedlich tief. Eine eigene Höhenverstellung jedes einzelnen Reiters hatte ich nicht vor. Mit den Tremolobolzen soll dann nur noch die Saitenlage eingestellt werden und falls doch mal ein anderer Saitensatz drauf kommt durch Kippen der Grundplatte die Anpassung darauf.thoto hat geschrieben: ↑07.07.2019, 10:42Ich wäre dafür, dass die Reiterhöhe den GB-Radius nachbildet. Allerdings müssten die Kanten der Reiter dann auch verstündet werden, damit es angenehm zu spielen ist... also doch aufwändig.
Oder du bringst eine kleine Fase an den Kanten an
Edit: Ich war beim Folgen des Radius bei Höhenverstellung der Reiter, aber du hattest ja vor, die Reiter oben abzutragen, das fände ich auch gut.
Das würde ja meine natürliche Bequemlichkeit nur zu sehr unterstützen
Um ehrlich zu sein gefällt es mir so gerade wie es ist und das wäre natürlich auch eine Lösung. Einfach mit Schleifleinen ein wenig abziehen und gut ist. Ich glaub so mach ich es auch. 
Find ich ne coole Idee und ist ja im Endeffekt das Prinzip des Sureclaw. Aber du könntest ja deine modifizierte Mechanik an der Stirnseite des Tremolofachs befestigen und das Rechts-/Links-Gewinde in die Kralle schneiden, welche die Federn hält. Dann bliebe die eigentliche Mechanik an Ort und Stelle. Und es wäre massiver, wodurch die Wahrscheinlichkeit nochmal sinkt, dass dort irgendwas ins Mitschwingen kommt.micha70 hat geschrieben: ↑08.07.2019, 22:10Jetzt kann ich mir vorstellen den Knopf gegen einen Innensechskant zu tauschen, die Federkralle selbst an das Blech zu schrauben und auf die zwei Stimmwirbel jeweils ein Gewinde drauf schneiden die in eine Platte am Ende der Federkammer eingreifen. Im Holz würde ich einfach Löcher bohren die größer sind als die Schrauben. Durch die Drehrichtungsänderung muss es eben ein Links- und ein Rechtsgewinde sein.
Damit könnte ich im Gegensatz zum Schaller weiterhin 5 Federn einhängen (wenn notwendig), dafür bewegt sich die Einstellschraube mit, während sie beim Schaller am gleichen Fleck bleibt. Ich denke das wäre alles akzeptabel aber macht so ein System wirklich den Unterschied im Set-Up?
Vielen Dank! Genau. Nichts neues also.
Spontan: Verdammt gute Idee! Wenn eine mittlere Feder noch dazwischen passt ist das gekauft. Darüberhinaus brauche ich noch den Back-Stop und da könnte ich vielleicht gleich noch die Gewindestangen mit einbinden. Bin totaler Fan davon wenn ein Teil mehrere Funktionen übernehmen kann.Rallinger hat geschrieben: ↑09.07.2019, 08:56Aber du könntest ja deine modifizierte Mechanik an der Stirnseite des Tremolofachs befestigen und das Rechts-/Links-Gewinde in die Kralle schneiden, welche die Federn hält. Dann bliebe die eigentliche Mechanik an Ort und Stelle. Und es wäre massiver, wodurch die Wahrscheinlichkeit nochmal sinkt, dass dort irgendwas ins Mitschwingen kommt.
Beides. Loch rein und Magnetbefestigung. Sammle schon fleißig die Magneten der PapersRallinger hat geschrieben: ↑09.07.2019, 08:56Ob die Mechanik ortsstabil ist finde ich aber unerheblich. Bei dem Schaller-Teil ist es ja so vorgesehen dass man in die Tremolo-Abdeckung ein kleines Loch bohrt und das Tremolo dann durch die Abdeckung hindurch einstellen kann. Wenn du die Abdeckung mit Magneten befestigst ist sie ja mit zwei Handgriffen entfernt und wieder befestigt. Das ist also egal.
Ungesund.
Ich wechsel Saiten auf Trems weit über 30 Jahre. Es bleibt für mich auch mit Übung ein Krampf. Deswegen ja.Rallinger hat geschrieben: ↑09.07.2019, 08:56Wenn deine Konstruktion funktioniert sollte sie schon eine große Erleichterung bringen. Ich spiel jetzt nicht so viel Gitarre und habe in meinem Leben vielleicht 10x die Saiten auf einem Tremolo gewechselt. Ergo hab ich auch nicht viel Übung. Aber die passende Federspannung zu kriegen ist bei einer klassischen Konstruktion schon ein echter Krampf. Go for it!
Das ist mal ein cooles Jig... !micha70 hat geschrieben: ↑14.07.2019, 20:51...Also, Jig gebaut.image.jpegimage.jpeg Ein Stück rundes PA, zwei 10'er Nuten um 180 Grad versetzt und eine Schraube durch, auf der Rückseite gekontert damit der Reiter satt am Boden aufliegt. Als Drehachse eine geköpfte 12'er Schraube mit Epoxi eingeklebt. Damit es nicht zu leicht läuft sorgt ein Federring für angenehme Schwere und Spielausgleich. Der 19'er Schlüssel ist der Drehhebel. Am Gehäuse vom Bandschleifer befestigt, 150'er Leinen und Gas! Keine 5 Minuten später..
Wozu braucht man so ein Dingens denn eigentlich wirklich? Demnächst steht ein Test an vernünftige Aussenradien zu schleifen, statt zu feilen. Das ist sonst der pure Horror für mich. Ich hab das Teil schon gute 10 Jahre und das war das erste Mal, dass ich damit etwas "sinnvolles" anstellen konnte. Gut, dass er da war
Bspw. statt Spindelschleifer:
Das habe ich befürchtet. Da werd ich noch einiges üben müssen. Bei meiner #2 habe ich mir heftige Rillen in die Zarge geschliffen weil das Band ja nur straight in eine Richtung läuft. Liese sich das Teil gleichzeitig auf- und abbewegen - na, dannkehrdesign hat geschrieben: ↑19.07.2019, 17:30Bspw. statt Spindelschleifer:
Mit den Achsen senkrecht auf einem Tisch montiert und eine Rolle freigelegt – perfekt zum Schleifen der Zargen nach dem Ausschneiden von Solid-Bodies. Da lassen sich auch bestens (und gefühlvoll) konvexe Konturen schleifen.
Food for Thought 
Deshalb habe ich ja den Spindelschleifer und oszillierenden Bandschleifer in einem. (Da isser, war mir entfallen!micha70 hat geschrieben: ↑19.07.2019, 17:39
Das habe ich befürchtet. Da werd ich noch einiges üben müssen. Bei meiner #2 habe ich mir heftige Rillen in die Zarge geschliffen weil das Band ja nur straight in eine Richtung läuft. Liese sich das Teil gleichzeitig auf- und abbewegen - na, dann
) der schleift riefenfrein... 
Nachtrag: Gefunden
Auch unter Spannung kein Verklemmen mehr. Der Fehler war, dass ich es immer genauer gemacht habe. Das System braucht ein wenig Spiel. 
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