Bei meinem aktuellen Projekt
viewtopic.php?p=125460#p125460 wollte ich die Bodykanten sauber abgerundet haben. Das Problem: die Decke ist konvex gewölbt, die Rückseite konkav (oder war's andersrum? Immer diese Fremdworte!). Jedenfalls: frei Hand fräsen fiel dadurch aus, weil die Fräse gekippelt hätte. Und wenn ich mit einem Abrundfräser mit fixer Höhe gearbeitet hätte, dann würde es an den schmalsten Stellen des Korpus eine saubere Rundung gegeben haben - und an den Breitseiten (weil diese durch die Wölbung tiefer liegen) lediglich eine mikrige Fase. Ich brauchte also eine Lösung, mit der die Fräse der Korpusform sauber in der Höhe folgt.
Ideengeber war ein existierendes Tool, wie es von Stewmac oder hier in Deutschland auch von Gitabou vertrieben wird:
http://shop.gitabou.de/product/bindig-fraesvorrichtung/ Allerdings funktioniert das nicht mit Fräsmotoren, und die Führung mit Laufrollen hat mich nicht wirklich überzeugt. Und dann der Preis ... eine eigene Lösung musste her!
Vorab: da die Höhe des Korpus konstruktionsbedingt ein paar Zentimeter nach Innen abgenommen wird, funktioniert meine Jig nur an den Stellen richtig gut, wo die Höhenunterschiede zwischen innen und außen nur marginal sind. Beim Armrest und der Bierbauchfräsung stößt meine Lösung an ihre Grenzen. Aber sonst hat sie richtig gut funktioniert (ein paar Macken hab ich mir in den Body reingehauen, wie immer wenn ich was fräse. Aber das war eher meine Schuld als die der Jig). Dabei ist die Jig relativ einfach und verhältnismäßig kostengünstig zu bauen. Aber von vorne ...
Hier ist das Ding in seiner ganzen, noch ein wenig improvisierten Pracht:
Herzstück ist die 40x40 Säule, die mit Winkeln auf ein Brett montiert ist:
Die Halterung des Fräsmotors läuft über Kunststoffgleiter in den Nuten der Säule und wird einfach von oben reingesteckt:
An den Seiten ist die Halterung durch Federn gehalten. Der Angriffspunkt der Feder lässt sich über einen Nutenstein in der Nut verändern. Dadurch lässt sich die Vorspannung der Feder gut auf das Gewicht des Fräsmotors einstellen. Das Ganze wird so austariert, dass die Fräse smooth nach oben flutscht, wenn sie von unten Druck kriegt - aber gleichzeitig noch genügend Druck auf den Body ausübt, um eine saubere Fräsung zu ergeben.
Die Bodykontur wird im wahrsten Sinne von einem "Kugellager" abgenommen. In diesem glockenförmigen Gehäuse läuft eine gelagerte Nylonkugel. Durch das an der Fräsmotor befestigte Gewinde lässt sich die Position des "Kugellagers" in der Höhe verstellen. Dadurch kann man in mehreren Schritten schön Step-by-step tiefer gehen, und muss nicht die gesamte Rundung in einem Rutsch fräsen (was ich nicht gerne wollte, weil die Esche ein wenig widerborstig ist).
Schlussendlich sorgt ein Nutenstein dafür, dass die Fräse, wenn man das Werkstück wegzieht, nicht auf die Bodenplatte rauscht - ein wichtiges Sicherheits-Feature. Nicht zu vergessen!
Das war's im Großen und Ganzen. Ich hab das Ding jetzt für Abrundungen hergenommen, mit einem Binding-Fräser sollte das aber auch für ein Binding auf einem Droptop prima funktionieren.
Wenn Interesse besteht, kann ich gerne eine Teileliste posten. Bis dahin: einen guten Rutsch euch allen! Sprengt euch die Pfoten nicht weg, die braucht ihr zum Gitarre-Bauen!
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