1. Gar nicht so einfach, eine Oberfräse frei Hand über ein Template zu führen, ohne dass da etwas kippelt (hallo Spaltmaß!) und
2. Mit Holz zu arbeiten ist etwas wunderschönes. Holzstaub einatmen ist die Pest!
Das nächste Projekt steht schon in den Startlöchern. Beim Entwurf ( http://gitarrebassbau.de/viewtopic.php?f=23&t=6897 ) habe ich schon viele wertvolle Tipps und Anregungen von euch bekommen. Danke nochmal dafür! Das Ganze wird anspruchsvoll werden (für einen Bassbau-Rookie vielleicht schon vermessen anspruchsvoll ...). Um bei diesem Build möglichst beide der oben genannten Probleme zu lösen, und ein wenig mehr Präzision bei hoffentlich deutlich weniger Husten und Schniefen reinzubringen, habe ich die folgende Lade entworfen.
Das Teil ist im Grunde eine Kombination mehrerer bereits auf Youtube vorgestellter Konzepte, angereichert mit ein paar eigenen Ideen. Es ist noch nicht ganz fertig, ich warte noch auf ein paar mit CNC gefräste Teile, mit denen ich die Funktionalität erweitern möchte (Bodywölbung / Griffbrettradius fräsen). Aber das Teil ist schon so weit gediehen, dass man es vorstellen kann.
Genug geredet, hier ein paar Bilder:
- Aufbau des Rahmens. Heften, leimen, und Innenrahmen einsetzen.
- Staubrutsche aus HDF, mit Silikon abgedichtet.
- Noch eine Staubrutsche in die Ecken.
- 5cm Lochraster anzeichnen, die Grundplatte einlassen und sich einen Wolf forstnern ...
- Diverse Zwischenschritte hab ich ausgelassen, hier das fertige Endergebnis. Die grob ausgesägten Stücke für den nächsten Bass warten schon.
- Die Schlittenkonstruktion.
- Detail des Oberfräsen-Wagens
- Der Grundschlitten läuft auf Kunststoff-Gleitern in der Nut des unteren Alu-Rails.
- Die Kunststoffgleiter, mit denen der untere Schlitten geführt wird.
- Drei Versteifungen in jeder Ecke des Grundschlittens, um ein Verkanten in der Nut zu verhindern.
- Schwarznuss, Kirsche, Ahorn und ein Eschebody. Die Zutaten für meinen neuen Bass. Ich kann es kaum erwarten anzufangen. Abgerichtet wird mit einem 30mm-Nutfräser. Mal schauen wie sauber das wird ...
- Und der Anschluss für die Staubabsaugung ...
Ach ja, ein erster Test hat schon ergeben, dass die Spanabsaugung leider nicht so effektiv funktioniert wie erhofft. Ein guter Teil der Späne wird zwar durch die Löcher gesaugt, aber das Gefälle der Staubrutsche ist nicht groß genug, als dass sie sofort wegtransportiert würden. Wenn sich das Ganze bewährt, werde ich vielleicht eine stationäre Variante mit einem größeren Gefälle bauen. Aber die Späne sind's eh nicht, die mich stören, sondern der mikrofeine, aufgewirbelte Lungenkiller-Staub. Durch den permanenten Luftzug nach unten scheint dieser sehr effektiv gebunden zu werden.
Ich freu mich auf euer Feedback!
. Die Triton geht ziemlich tief runter, und ich hab lange Fräser gekauft. Außerdem will ich ja keine Furniere fräsen ... ich muss also nicht ganz runter.
... irgendwann dann mal 
