{024} [Elektrisch] Flying V mit Tremolo und one-piece-maple-neck

[micha70]

Hallo Jan!

Klinkenbuchse ins untere Horn finde ich auch am Besten. Wäre so ein Strat-Fender-Schiffchenblech in der Zarge keine Option? Dann steht der Stecker nicht so nach Innen ab bzw. man muss nicht zwangsläufig einen gewinkelten Stecker nehmen.

Wusste gar nicht, dass eine V so ein riesen E-Fach haben kann. Toll.

LG
Micha

[Haddock]

Hallo Jan,

wie stark ist die Wandung im E-Fach? So wie ich es auf der Zeichnung sehe, ist es etwas dünn. Wenn Du da mal etwas feste anstösst, befürchte ich, dass es bricht...ich würde mindestens 20mm Wandstärke machen.

Gruss
Urs

[Lumpi]

Hallo Jan,

Wenn es meine Flying-V wäre, würde ich ein Strat-artiges Buchsenblech auf der Innenseite machen. Genau genommen habe ich das seit ungefähr zwanzig Jahren so im Hinterkopf, weil ich mir immer mal eine V bauen wollte. Bisher ist es beim Plan geblieben...

Gruss,
Lumpi

[Titan-Jan]

Hallo Jan,

wie stark ist die Wandung im E-Fach? So wie ich es auf der Zeichnung sehe, ist es etwas dünn. Wenn Du da mal etwas feste anstösst, befürchte ich, dass es bricht...ich würde mindestens 20mm Wandstärke machen.

Gruss
Urs

Hi Urs, danke für den Hinweis!
Es sind im Moment 15mm Wandstärke. Ich denke das reicht. Wenn ich es dicker mache, wird's schon wieder schwierig mit den Positionen vor allem von der Klinkenbuchse. Ich könnte aber natürlich die Wandung an den Stellen, wo keine Kollision droht, dicker machen. Das ist vlt sinnvoll! Wobei mir an sich 15mm schon auch recht stabil vorkommen...

[Titan-Jan]

Hallo Jan,

Wenn es meine Flying-V wäre, würde ich ein Strat-artiges Buchsenblech auf der Innenseite machen. Genau genommen habe ich das seit ungefähr zwanzig Jahren so im Hinterkopf, weil ich mir immer mal eine V bauen wollte. Bisher ist es beim Plan geblieben...

Gruss,
Lumpi

Na dann, los

Über das Stratbuchsenblech hatte ich tatsächlich auch länger nachgedacht. Allerdings braucht es dafür eine relativ dicke Zarge. In meinem Fall würde es dann über das Binding überstehen. Das finde ich nicht so ästhetisch. Und außerdem nutze ich gerne einen Winkelstecker, ist also für mich auch kein "Problem". Das E-Fach könnte mit Stratblech aber auch deutlich kleiner sein, ist also wirklich eine gute Möglichkeit. Aber wie gesagt, das typische Stratblech ist mir zu breit für die Zarge. Bin jetzt bei ca. 35mm Bodystärke.

[Titan-Jan]

Wusste gar nicht, dass eine V so ein riesen E-Fach haben kann. Toll.

Ja cool oder? Will dich ja gar nicht fragen, was du da alles reinmachen würdest

Hab mir überlegt, ich mache es lieber groß. Das spart Gewicht und lang muss es eh sein, zu schmal sieht blöd aus und so wäre sogar noch Platz für eine Batterie oder so, falls man das jemals nachrüsten wollen würde.

[Kellermann]

E-Fach-Deckel mit Magneten - ja dann ist ja schneller Zugriff möglich - pack ein Snickers rein, falls der kleine Hunger kommt.

Grüße
Kellermann

[Titan-Jan]

Zwischenzeitlich habe ich noch das Holzbinding angebracht. Ich hatte es ja schon vor 2-3 Monaten vorgebogen und in einem vorangegangenen Beitrag hier dokumentiert.

Leimzulagen habe ich mir schnell mit CNC, Dekupiersäge und Handwerkzeug hergestellt. Die Holzstreifen sind ja vom Holzrohling abgeschnitten. Die Länge ergab, dass ich drei Teile brauchte. Also einen Mittelteil:

Und dann die beiden symmetrischen Seitenteile:

Dann die Oberseite gehobelt:

Und seitlich auch:

Dabei war ist wieder was Dummes passiert. Der Hobel hat ein paar üble Macken reingehauen. Voller Leidenschaft habe ich die wieder rausgehobelt und dann war auf einmal das Binding zu dünn:

Also an der Oberfräse den Falz neu gefräst und ein neues Stück eingeleimt. Ärglich ist, dass ich jetzt noch eine zusätzliche Trennstelle bekommen habe. Andererseits war ich froh, dass es mir auf der Geraden passiert ist, in den Kurven wäre es schwierig geworden (habe gar keinen Falzfräser, den Bindingkanal hatte ich ja auf der CNC gefräst und so nachträgliche Verschlimmbesserungen sind damit ungeheuer aufwändig...).

[Titan-Jan]

Ärgerlicherweise hat das mit dem Binding genau an der Stelle, wo man oft hinguckt, nicht so gut geklappt. Auf der dem Spieler zugewandten Längsseite liegt das Binding nicht ganz an der Zarge an An der Decke ist es super (aber da lackiere ich ja eh deckend) aber hier an der Zarge wollte ich das eigentlich Natur lassen. Also Schleifstaub und Sekundenkleber? Oder neu machen? Was ist da das beste Vorgehen?

[thoto]

Wenn man den Leim durch Hitze nochmal überreden kann, wurde ich das auf jeden Fall versuchen. Alles andere ist ja nur Geschmadder.

[Titan-Jan]

Achso meinst du mit der Heißluftpistole oder so? Geht das mit Titebond? Gute Idee... Hätte ich aber machen sollen, bevor ich die Oberseite plangehobelt habe. Sonst ist das Binding ja jetzt zu kurz... oder ich probiere es einfach...

[thoto]

Ich würde ein Bügeleisen nehmen. Es ist ein Holzbinding, oder? Und Backpapier als Schutz drunterlegen. Titebond wird auf jeden Fall unter mittlerer Hitze weich.

Gut, wenn das Binding zu schmal ist...hmm... schwer zu sagen. Du könntest den Body dann angleichen. Sieht von hier aus, als ob es höchstens 0.5mm wären...

Oder neues Binding machen.

[micha70]

Oder ganz anders... Ringsum noch einen Span einsetzen? Wirkt dann wie ein Trennfurnier.

LG
Micha

[Simon]

Autsch,... das Binding ist wohl verflixt..... ich würde es denke ich neu machen,...

[Kellermann]

Ärgerlich das...Dein Korpus ist am Top ganz strack? Ist die Stelle an der Außenseite des Flügels? Wenn ja, dann an deinem Fräsanschlag rausfräsen. Wenn Kleber mit Hitze gelöst wird, dann musst du den Falz picobello hinbekommen, sonst sieht die neue Verleimung evtl. nicht gut aus.

Grüße
Kellermann

[Titan-Jan]

Ach, ihr seid die besten... Danke für die Tipps! Leim anlösen mit Hitze hat nicht so gut funktioniert. Ein Trennfurnier wollte ich nicht. Also Augen zu und durch, neu gemacht und glücklich drüber

[Kellermann]

Astrein!

Grüße
Kellermann

[Titan-Jan]

Außerdem habe ich noch zwei kleinere Baustellen erledigt.

Bünde abgerichtet und verrundet:

Und den Kabelkanal gebohrt, um das Kabel vom Hals-PU zum Bridge-PU zu verlegen.

War eine spannende Sache (weil so schräg an den Halsbefestigungslöchern vorbei) aber mit dem richtigen Bohrer eigentlich ganz easy. Diese Handbohrer habe ich noch aus meiner Anfangszeit, als ich (zur Freude meiner Frau) noch im Wohnzimmer und am Esstisch Gitarren gebaut habe. Inzwischen habe ich eine Werkstatt und eine Bohrmaschine im Bohrständer und diese Handbohrer brauche ich nur sehr, sehr selten. Aber jedes Mal, wenn ich sie benutze, freue ich mir ein Loch in den Bauch. Das geht so schön flott und leise und gefühlvoll... Habt ihr auch so "Lieblingswerkzeug", was ihr viel zu selten benutzt?

[penfield]

So was dachte ich mir letztens, als ich meine japanische Reibahle verwendete.

[Titan-Jan]

Nun musste ich noch ein letztes Mal die Gitarre unter die CNC legen, um das E-Fach zu fräsen. Hätte ich lieber gleich machen sollen aber anfangs war ich mir noch nicht sicher, wie das E-Fach aussehen soll. Eine fast fertige Gitarre unter die CNC zu legen ist jedenfalls eine riesige mentale Hürde und kostet ganz schön Überwindung. Aber es ist alles gut gegangen

Zuerst habe ich den E-Fach-Deckel gefräst:

Da der Deckel relativ groß ist, wollte ich ihn auch stabil machen. Deswegen hat er den umflaufenden Rand. Außerdem hatte ich noch Mahagoni-Restholz aus der gleichen Treppenstufe in entsprechender Dicke übrig, weil ich das ganz am Anfang von Bodyrohling runtergesägt hatte (Die Treppenstufe war ca. 55mm dick, meine Endstärke vom Body beträgt 35mm).


Dann den Body eingespannt, Nullpunkt gesetzt und das E-Fach grob mit einem 20er Fräser vorgefräst. Einmal in der Tiefe und dann noch die Stufe, wo der Deckel aufliegen soll.

Parallel dazu eine schräge Rampe an den Deckel gesägt.

Und dann die endgültige Außenkontur des E-Fachs gefräst. Immer noch ein paar Zehntel größer gefräst und immer wieder eine Passprobe mit dem Deckel gemacht, bis er gut reinpasste.

Jetzt brauche ich eben schon die Schräge am Deckel, sonst hätte ich ihn gar nicht mehr rausbekommen...

Puh, da war ich erleichtert, als das soweit geklappt hatte.
Dann noch in aller Ruhe das E-Fach in der Tiefe fertig gefräst und mich über das Wiedersehen vom Kabelkanal gefreut

[Yaman]

Das ist ja mal ein Versorgungsfach . Gut, dass es mit dem Fräsen geklappt hat. Ich hatte gestern beim Fräsen den Nullpunkt falsch gesetzt... Aber es waren nur Knöpfe.

[flyaway]

Schaut gut aus, und die Idee mit der Abschrägung ist clever.
Wird der Deckel magnetisch befestigt? Dann hätte man keine sichtbaren Schraublöcher...

[Titan-Jan]

Schaut gut aus, und die Idee mit der Abschrägung ist clever.

Danke Ist aber nicht meine Idee, habe ich auch hier im Forum schon gesehen, zum Beispiel beim Haddock.

Wird der Deckel magnetisch befestigt? Dann hätte man keine sichtbaren Schraublöcher...

Ja genau!

[Titan-Jan]

Oh man Leude, da macht man was mit... :-D

Aber der Reihe nach:
Die Lieferung von Rockinger kam. Große Freude!

Die Tonabnehmer habe ich ohne Kappen gekauft und dafür die Kappen extra. Konnte mich nämlich noch nicht entscheiden. Der Rest der Hardware ist Nickel (neuwertig). Ich mag Nickel lieber, weil es vom Farbton her etwas wärmer ist als Chrom und weil ich die leichte Patina mag, die da mit der Zeit entsteht. Bei den Humbucker-Covern gab es halt Nickel neu und Nickel aged. Hab ich mal beide bestellt. Die Entscheidung fällt mir schwer. Für sich betrachtet gefallen mir die aged Covers (ist auch nur so ein ganz kleines bisschen matter, nicht wirklich "geaged") besser. Gerade auf der großen ebenen Fläche sieht das einfach natürlicher und schöner aus als der "reine Spiegel". Aber die neuen Cover passen halt besser zum Rest der Hardware.
Den Rest der Hardware mit Eisenchlorid angleichen will ich nicht. Da habe ich schon mal Versuche gemacht gehabt, die nicht sooo erfolgreich waren. Dafür ist mir die Hardware zu schade... was würdet ihr machen?

Neue Cover:

Aged Cover:

Ansonsten habe ich mich noch geärgert, weil ich den Korpus wohl NOCH EIN MAL unter die CNC legen muss. Die Humbucker-Ausfräsungen zu eng für die Cover. Ich habe auf 42mm Breite gefräst. Das passt auch super für die PUs aber mit mit dem Cover klemmt's. Muss ich wohl auf 44mm auffräsen. Ich dachte, 42mm wäre üblich? Man darf sich eben einfach auf nichts verlassen, sondern muss IMMER mit den eigenen Teilen nachmessen...

Das Kabelmanagement ist schon recht ausgereift

[Simon]

Ich find die aged schöner! Und was ist das denn für eine Bridge?