GitarreBassBau.de

Das ist mal ein smartes System, auf jeden Fall cooler als shims.

Sehr cool, Urs! Mich hat das mit der "Inbus-M6-Schraube" noch sehr verwirrt, weil im Bild ist es eine Pozidrive-Schraube. Aber die tauschst du wahrscheinlich noch aus oder? Dann ist es mir klar Coole Idee!

Mal noch ne CNC-Frage: Die Fräsnut von der Griffbrettaußenkontur geht ja schon RICHTIG nah an den Stahlunterlegscheiben vorbei... Ziemlich riskant für den Fräser oder nicht? Ähnliche Herausforderungen habe ich auch öfters mal... testest du das irgendwie vorher? Oder halten deine Fräser das aus? Oder hast du einfach Glück gehabt?

Guten Abend,

Titan-Jan hat geschrieben: ↑

10.11.2020, 17:09

Sehr cool, Urs! Mich hat das mit der "Inbus-M6-Schraube" noch sehr verwirrt, weil im Bild ist es eine Pozidrive-Schraube. Aber die tauschst du wahrscheinlich noch aus oder? Dann ist es mir klar Coole Idee!

Mal noch ne CNC-Frage: Die Fräsnut von der Griffbrettaußenkontur geht ja schon RICHTIG nah an den Stahlunterlegscheiben vorbei... Ziemlich riskant für den Fräser oder nicht? Ähnliche Herausforderungen habe ich auch öfters mal... testest du das irgendwie vorher? Oder halten deine Fräser das aus? Oder hast du einfach Glück gehabt?

Genau Jan, die Pozidrive wird noch gegen eine Inbusschraube getauscht.

Du siehst das absolut richtig! Ich mache meistens ein "Testfahrt" 1,5mm über dem Werstück, (die Unterlegscheiben haben 1,2mm). Da kann ich sehen ob der Fräser durchpasst. Hab aber auch schon gedacht das er durchpasst und voll in die Unterlegscheibe gefräst, das ist dann nicht wirklich gut für den Fräser.

Heute habe ich schon wieder mit einer improvisierter Jig gestartet und zwar so, dass ich den Hals seitlich auf der CNC fixieren konnte...
...und dann den 0.5mm Schlitz vom ersten Sidedot bis zum 12ten Sidedot, oder mitte Bund 3 bis mitte Bund 24 gefräst...
...nun konnte ich ein Furnierstreiffen zuschneiden, einpassen und verleimen.
Nachdem das ganze getrocknet war, das Furnier mit dem Hobel bündig gehobelt...
...Sidedots angezeichnet, gebohrt und mit Sekundenkleber verleimt. Die Luminlay Teile sind echt super!
Zum Schluss noch sauber verputzt und fertig für Heute
MusikalischerWerkstattGrussHeuteVonDen FOO FIGHTERS!

https://www.youtube.com/watch?v=ebJ2brErERQ

Gruss
Urs

Sehr coole Umsetzung der Halswinkelverstellung.
In den 80ern hatte ich mal eine Strat auf der Werkbank, die hatte so ein kleines zusätzliches Loch in der Halsplatte. Da steckte die gleiche Mechanik hinter. Ich habe mich gewundert, dass sich dieses "Fernder micro tilt adjustment" nicht weiter durchgesetzt hat.
Wäre vielleicht auch was für mein aktuelles Projekt, da ich unsicher bin, wo ich mit der Brückenhöhe rauskomme ...

Super Sidedots-Idee!

Haddock hat geschrieben: ↑

10.11.2020, 18:01

Heute habe ich schon wieder mit einer improvisierter Jig gestartet und zwar so, dass ich den Hals seitlich auf der CNC fixieren konnte...

Aiaiai, du machst ja schon wieder so mutige Sachen auf der CNC! Ist auch ziemlich riskant, eine so schmale Nut in ein so schmales stark kontrastierendes Brett zu fräsen. Da muss man sich schon 100%ig sicher sein, dass der Hals genau rechtwinklig eingelegt ist. Einen halben Millimeter Abweichung über die Länge würde man schon sehen (das sind dann ein paar Prozent von einem Winkelgrad...). Darf ich dich fragen lieber Urs, wie du das wieder gemacht hast? Wie hast du die Parallellität von Werkstück und Fräse sichergestellt?

Saustark!!!

Titan-Jan hat geschrieben: ↑

11.11.2020, 13:36

Haddock hat geschrieben: ↑

10.11.2020, 18:01

Heute habe ich schon wieder mit einer improvisierter Jig gestartet und zwar so, dass ich den Hals seitlich auf der CNC fixieren konnte...

Aiaiai, du machst ja schon wieder so mutige Sachen auf der CNC! Ist auch ziemlich riskant, eine so schmale Nut in ein so schmales stark kontrastierendes Brett zu fräsen. Da muss man sich schon 100%ig sicher sein, dass der Hals genau rechtwinklig eingelegt ist. Einen halben Millimeter Abweichung über die Länge würde man schon sehen (das sind dann ein paar Prozent von einem Winkelgrad...). Darf ich dich fragen lieber Urs, wie du das wieder gemacht hast? Wie hast du die Parallellität von Werkstück und Fräse sichergestellt?

Dachte auch, das klingt schon wieder nach Hexenwerk...

Er schrieb irgend wo, dass er den Fräser 1,5mm über dem Werkstück probefahren lässt.
Wenn dann Anfang und Endpunkt der Linie passen, wäre ich für die Linie zuversichtlich.

Guten Abend,

danke für Euer Lob

thonk hat geschrieben: ↑

12.11.2020, 16:10

Er schrieb irgend wo, dass er den Fräser 1,5mm über dem Werkstück probefahren lässt.
Wenn dann Anfang und Endpunkt der Linie passen, wäre ich für die Linie zuversichtlich.

1,5mm über dem Werkstück fahre ich den Fräsweg ab, um zu schauen ob ich an den Befestigungspunkten vorbei komme. Hat also nichts mit dem ausrichten zu tun

Titan-Jan hat geschrieben: ↑

11.11.2020, 13:36

Haddock hat geschrieben: ↑

10.11.2020, 18:01

Heute habe ich schon wieder mit einer improvisierter Jig gestartet und zwar so, dass ich den Hals seitlich auf der CNC fixieren konnte...

Aiaiai, du machst ja schon wieder so mutige Sachen auf der CNC! Ist auch ziemlich riskant, eine so schmale Nut in ein so schmales stark kontrastierendes Brett zu fräsen. Da muss man sich schon 100%ig sicher sein, dass der Hals genau rechtwinklig eingelegt ist. Einen halben Millimeter Abweichung über die Länge würde man schon sehen (das sind dann ein paar Prozent von einem Winkelgrad...). Darf ich dich fragen lieber Urs, wie du das wieder gemacht hast? Wie hast du die Parallellität von Werkstück und Fräse sichergestellt?

Hallo Jan, das Ziricote Griffbrett ist ja 6mm Stark und paralell. Die Leimfuge Ziricote / Ahorn ist ja sehr kontraststark. An genau an dieser Linie habe ich den 0,5mm Fräser ausgerichtet und zwar am Nullpunkt, mitte des dritten Bundes. Mit der Z Achse 10mm in die Höhe gefahren und 394mm mit der Y Achse, das ist genau die Länge der zu fräsenden Linie, in die Mitte des 24 Bundes. Die Z Achse wieder 10mm abgesenkt und den Hals am Fräser ausgerichtet. Das ganze etwa 5-6 mal wiederholt, bis der Fräser wirklich parallel zur Griffbrett/Halskante verlief. Danach den Nullpunkt 2mm richtung Griffbrett gesetzt und das wars dann auch schon. Ich hoffe Du verstehst wie ich das meine, ansonnsten nochmals melden

Viel Fortschritt gibt es hezte nicht zu vermelden, den Griffbrettradius geformt 10" und das Griffbrett bis auf 3000 geschliffen...
...das ganze an der Schwabbelscheibe geschwabbelt und schon war der Glanz da. Leider kam noch ein kleines Luflöchlein zum vorschein,wird noch gefüllt.
Danach die Bünde abgelängt...
...den Tang genippt...
...Bünde eingepresst...
...und die Bundenden noch gefeilt und bis 1200 geschliffen. Die werden erst nach dem Abrichten poliert.
MusikalischerWerkstattGrussHeuteVon Deichkind!

https://www.youtube.com/watch?v=cnEQja0jBXs

Gruss
Urs

Haddock hat geschrieben: ↑

12.11.2020, 18:31

Das ganze etwa 5-6 mal wiederholt, bis der Fräser wirklich parallel zur Griffbrett/Halskante verlief. Danach den Nullpunkt 2mm richtung Griffbrett gesetzt und das wars dann auch schon. Ich hoffe Du verstehst wie ich das meine, ansonnsten nochmals melden

Danke Urs, verstanden. Hatte nur gedacht, da gäbe es vlt einen guten Trick

Ich zum Beispiel hätte den Holzblock entlang der Y-Achse plan gefräst und dann den Hals dran geklemmt in der Erwartung, dass das dann parallel ist. Aber deine Methode ist genauer, sicherer und wahrscheinlich sogar schneller.

Hallo,

immer gerne Jan

Die Bünde sind abgerichtet und Poliert. Der Klemmsattel musste nun in der Höhe neu angepasst werden, denn der ist zu hoch. Dafür habe ich mit doppelseitigem Klebeband ein 180er Papier unter den Sattel gekllebt und geschliffen bis die gewünschte Höhe erreicht war...
...so sah es am Anfang aus...
...und so wie es sein soll, obwohl es auf dem Foto etwas höher scheint als es wirklich ist. Die Klinge simuliert die Saite.
Danach Sattel und Mechaniken angeschraubt...
...und die Potzidrive Schraube am Halsfuss durch eine Inbus ersetzt.
Tonabnehmer und Flow Trem eingebaut...
...unschön verlötet...
...und noch die Federn eingebaut...
...bereit um die Halswinkelstellschraube zu testen!
Dafür musste das Loch noch ganz durch den Halsfuss gebohrt werden.
Hals und Korpus verschraubt und dann ging es los mit dem Setup.
Erste gute Nachricht, die Mensur passt jetzt und die Bundreinheit lässt sich problemlos einstellen.
Zweite gute Nachricht, die Halswinkelstellschaube ist sensationell! Der Halswinkel lässt sich super einfach und sehr sehr Präzise einstellen. Die werde ich wohl in Zukunft regelmässig in meinen Gitarren verbauen!

Nun war Probespielen angesagt, also ab ins Wohnzimmer um die Nerfen der Famile etwas zu strapazieren :
Dritte gute Nachricht, das Flow Trem ist ein absoluter Traum!!! Es läuft alles sehr geschmeidig und leicht, einfach mega! Bereue den Kauf kein bischen!

Nun alles wieder auseinander bauen und dann sind die Oberflächen dran.

MusikalischerWerkstattGrussHeuteVon Mass Hysteria!

https://www.youtube.com/watch?v=jsJVmiq ... Ao&index=1

Gruss
Urs

Sehr geiles Teil!

Guten Tag,

Janis hat geschrieben: ↑

14.11.2020, 17:25

Sehr geiles Teil!

Danke Jan

Guten Tag,

Feinschliff bis 240 ist erledigt...
...viel dazu zu sagen gibt es eigentlich nicht. Geschliffen wird mit 120, 180, 240 und 360 Korn. Immer gewässert zwischendurch.
Am Donnerstag wird dann lackiert und dann gehts zur Künstlerin

MusikalischerWerkstattGrussHeuteVonDenLegendären L7 !!!!

https://www.youtube.com/watch?v=NAdlZ2F-fs8

Gruss
Urs

Haddock hat geschrieben: ↑

17.11.2020, 16:29

Guten Tag,

Feinschliff bis 240 ist erledigt...

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...viel dazu zu sagen gibt es eigentlich nicht. Geschliffen wird mit 120, 180, 240 und 360 Korn. Immer gewässert zwischendurch.
Am Donnerstag wird dann lackiert und dann gehts zur Künstlerin

MusikalischerWerkstattGrussHeuteVonDenLegendären L7 !!!!

https://www.youtube.com/watch?v=NAdlZ2F-fs8

Gruss
Urs

Doch, gibt es. Ich fange bei 240er an. Würde ich bei 120er anfangen, würden meine Instrumente aussehen wie rundgelutschte Bonbons. Selbst mit 240-400 und allen möglichen habe ich nicht so crispe Kanten und Flächen wie du. Also bitte, erleichte uns oh Meister, was ist dein Geheimnis?

Und ums nochmal ganz deutlich zu sagen: Diese Volute ist ne reine Frechheit, die sieht aus wie vom Computer gerendert.

DoppelM hat geschrieben: ↑

17.11.2020, 22:27

Und ums nochmal ganz deutlich zu sagen: Diese Volute ist ne reine Frechheit, die sieht aus wie vom Computer gerendert.

dito.

sehr schön!
Die Volute ist beeindruckend.

Ja, diese messerscharfen Kanten, besonders an der Volute, sind eine Schau! Sehr lecker

@DoppelM Ich vermute, Urs benutzt diverse Schleifklötze, in verschiedenen Formen und Größen.

Grüße
vom Hiasl

Guten Abend,

Danke für Euer Lob Jungs!

DoppelM hat geschrieben: ↑

17.11.2020, 22:25

Doch, gibt es. Ich fange bei 240er an. Würde ich bei 120er anfangen, würden meine Instrumente aussehen wie rundgelutschte Bonbons. Selbst mit 240-400 und allen möglichen habe ich nicht so crispe Kanten und Flächen wie du. Also bitte, erleichte uns oh Meister, was ist dein Geheimnis?

In erster Linie ist es wie alles eine Frage der Übung und der richtigen Technik. Ganz wichtig, freihand geht das nicht! Also Schleifpapier falten und dann mit den Fingern / Daumen schleifen...das wird rund...

12stringbassman hat geschrieben: ↑

18.11.2020, 15:11

@DoppelM Ich vermute, Urs benutzt diverse Schleifklötze, in verschiedenen Formen und Größen.

Grüße
vom Hiasl

...danke Hiasl, ganz genau, besser hätte ich das nicht sagen können . Die Kork Schleifklötze verwende ich nur für Flächen, da sie weich sind. Alle anderen sind hart, da wird es auch beim schleifen exakt. Hier meine Auswahl...
...der 120 und 180er Schliff erledige ich mit Gewebeschleifpapier von Bosh, eigentlich für Metall. 240, 360er und höher (Lackarbeiten) verwende ich das Kovax Super Assilex, ich glaube was besseres gibt es nicht...und die Klötze konsequent immer benützen! Ich hoffe das ich Dir so etwas weiter helfen konnte.

Hier noch ein paar Bilder beim Lackieren...
MusikalischerWerkstattGrussHeuteVoooooooooon SUMO CYCO!

https://www.youtube.com/watch?v=y4rQh52q04w

Gruss
Urs

Urs, ich brauch bitte deine Quelle für die Buche, das ist ja unheimlich....

Simon hat geschrieben: ↑

18.11.2020, 18:50

Urs, ich brauch bitte deine Quelle für die Buche, das ist ja unheimlich....

Das würde mich allerdings auch interessieren. Ich hab ein paar Anbieter im Schwarzwald gefunden. Aber nichts, wo man einfach mal ein, zwei Stücke bestellen konnte (zumindest nicht mit vorher ansehen).

Die Buchenquelle würde mich auch interessieren

Und natürlich einfach abgefahren deine Arbeit
Da bin ich echt regelmäßig sprachlos in deinen Berichten.

Urs, der Wahnsinn. Weiter so!

PS: Hoffentlich schneidet sich niemand an der Volute.