[Elektrisch] Panthera Custom 5-String Bass

[DoppelM]

Ich finds auch sehr cool, klasse gemacht!

[Zupfdi]

In guten wie in bösen Zeiten, bis der Tod sie scheidet...

049.jpg

Bor leck passt der gut. Ich bin auch gerade beim verbinden von Hals und Bodie, aber der Halsfuß der in den Bodie kommt ist schmäler als der weiterlaufende Hals. Das ist der Tod für die Nerven.
Die Methode ist mal super sauber.
Und deine E-Fächer könnten von einer CNC nicht besser geschnitzt werden. Hammer geil! Auch die Holzwahl. Bin gespannt wie sie fertig aussehen wird!

Wie spannst du denn beim Abrichtoberfräsen dein Top? Ich dachte immer wenn ich ein verzogenes Stück Holz fest spanne, also das Holz unter Spannung steht, dann drüber fräse und wieder ausspanne, dass sich das Top sofort wieder zurück verzieht.

[Docwaggon]

Im Grunde bin ich sehr zufrieden mit dem Ergebnis.

ich finde das sieht absolut klasse aus !

[Yaman]

Wie spannst du denn beim Abrichtoberfräsen dein Top? Ich dachte immer wenn ich ein verzogenes Stück Holz fest spanne, also das Holz unter Spannung steht, dann drüber fräse und wieder ausspanne, dass sich das Top sofort wieder zurück verzieht.

Ich grätsche mit meiner Antwort mal in den Thread : Ich klebe das Brett mit doppelseitigem Klebeband auf den Untergrund. Dabei achte ich bei verzogenen Brettern darauf, möglichst viel Klebefläche zu erhalten (schon wegen der Sicherheit beim Fräsen) und gleichzeitig möglichst wenig vom Holz wegfräsen zu müssen, damit es plan wird. Zur Stabilisierung beim Fräsen schiebe ich dann noch Keile unter das Brett.

[Zupfdi]

Ich grätsche mit meiner Antwort mal in den Thread : Ich klebe das Brett mit doppelseitigem Klebeband auf den Untergrund. Dabei achte ich bei verzogenen Brettern darauf, möglichst viel Klebefläche zu erhalten (schon wegen der Sicherheit beim Fräsen) und gleichzeitig möglichst wenig vom Holz wegfräsen zu müssen, damit es plan wird. Zur Stabilisierung beim Fräsen schiebe ich dann noch Keile unter das Brett.

Also wenn wir ausgehen, das Top hat einen Twist, dann lässt den Twist bei dem verkleben erhalten und bekommst den dadurch raus oder? Weil wenn ich jetzt das Top mit Schrauben festspax, dann spanne ich den Twist ja nur weg und habe ihn danach wieder (Schrauben sind versenkt)

[zappl]

Wie spannst du denn beim Abrichtoberfräsen dein Top? Ich dachte immer wenn ich ein verzogenes Stück Holz fest spanne, also das Holz unter Spannung steht, dann drüber fräse und wieder ausspanne, dass sich das Top sofort wieder zurück verzieht.

Ich grätsche mit meiner Antwort mal in den Thread : Ich klebe das Brett mit doppelseitigem Klebeband auf den Untergrund. Dabei achte ich bei verzogenen Brettern darauf, möglichst viel Klebefläche zu erhalten (schon wegen der Sicherheit beim Fräsen) und gleichzeitig möglichst wenig vom Holz wegfräsen zu müssen, damit es plan wird. Zur Stabilisierung beim Fräsen schiebe ich dann noch Keile unter das Brett.

Genauso habe ich es gemacht. Besser hätt ich's nicht formulieren können.

[zappl]

Im Grunde bin ich sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Hatte aber gehofft, dass sich die Maserung noch etwas besser angleichen lässt. Dazu zielführender wären gewesen ein dünnerer Deckel (jetzt 5mm) und ein sauberer Sägeschnitt beim Abtrennen des Deckelrohlings.

Die Passgenauigkeit hängt doch aber auch sehr vom Maserungsverlauf des Holzes in Richtung des Korpusinneren ab. Stehen die Jahresringe nicht senkrecht, lässt sich ein Versatz nicht vermeiden, außer die Deckeldicke geht gegen Null. Ich finde dein Ergebnis jedenfalls sehr gut.

So ist es. Den Versatz durch die schräg laufenden Jahresringe habe ich versucht zu berücksichtigen, aber die Ringe verlaufen natürlich nur selten exakt parallel.

[zappl]

[Poldi]

Super, auch die Art wie du die BBM herstellst.

[ugrosche]

Bei Dir sieht das immer sehr sauber aus, fas wie CNC-gefräst. Egal ob Bohrungen, Fräsungen oder jetzt die Bierbauchmulde. Beneidenswert! Weiter so!

[zappl]

Danke für die Blumen.

Weiter so!

Ich geb mir größte Mühe!

Als nächstes habe ich die Armschräge geschabhobeltraspelziehklingengeschliffen. Hier und da muss ich wohl noch ein paar Beulen rausschleifen, aber im Grunde gefällt mir das schon sehr gut... dem Auftraggeber übrigens auch.

Mal im "Wet-Look":

[Goldschmied]

Sieht sehr gut aus! Wie stark ist das eingelegte trennfurnier? 2mm?

[zappl]

Sieht sehr gut aus! Wie stark ist das eingelegte trennfurnier? 2mm?

Danke. Das ist ein "normales" Wenge-Furnier mit einer Dicke von 0.6-0.7mm.

[Goldschmied]

Vielen Dank! Wirkt irgendwie dicker... Kommt totz der dünnen Stärke wirklich gut zur Geltung!

[zappl]

Letzte Aktion vor Weihnachten: Pickupfräsung.

Die Frässchablone habe ich basierend auf einer Zeichnung im SVG Dateiformat in 6mm Acrylglas von Formulor (www.formulor.de) herstellen lassen. Fazit: Genial finde ich vorallem natürlich die exakte Maßhaltigkeit. Hilfreich finde ich auch die Gravur zur Ausrichtung der Schablone an der Mittellinie und ihrer Senkrechten. Die gezeigte Schablone hat mich gerade mal 10,82€ (zzgl. Versand) gekostet. Bin begeistert, wer da noch selber Schablonen anfertigt, bei denen es auf Maßhaltigkeit und Rechtwinkligkeit ankommt, ist eigentlich selbst schuld.

Zunächst geforstnert und dann die Oberfräse drüber geschwungen:

Höchste Zeit für ein Mock-up:

Es kommt noch ein weiteres Poti und ein Toggle dazu. Über die Positionierung der Bedienelemente muss auch nochmal gesprochen werden.

Frohes Fest!

[100WChris]

Tiptop!
Ich bin sehr gespannt, wie der Nordstrand MM-Pickup an dieser Position klingt!
Ich mag ja Nordstrand-PUs, muss ich zugeben…
frohe Weihnachten
Chris

[ugrosche]

Sehr lecker! Die Form gefällt mir immer besser.
Hatte ich erwähnt, dass das extrem sauber aussieht? Keine dunklen Stellen in der Fräsung, keine Kringel auf dem Boden der Fräsung etc. Sieht echt lehrbuchmäßig aus.

[DoppelM]

Bleibts bei dem einen PU? Oder kommt da noch ein zweiter hinzu?
Sieht aus als ob der mit sehr viel Precision rüberkommen wird

[thoto]

Das wird gut!

[zappl]

Danke euch!

Hatte ich erwähnt, dass das extrem sauber aussieht? Keine dunklen Stellen in der Fräsung, keine Kringel auf dem Boden der Fräsung etc. Sieht echt lehrbuchmäßig aus.

Das Lob gebe ich mal so größtenteils an meinen Fräser weiter. Der hinterlässt eine sehr saubere Schnittfläche und scheint auch nicht abstumpfen zu wollen. Ich glaub der war vom Rall.

Bleibts bei dem einen PU? Oder kommt da noch ein zweiter hinzu?
Sieht aus als ob der mit sehr viel Precision rüberkommen wird

Es bleibt dem dem einen an der P-Bass Position.

Kommt noch ne Richter Elektronik rein mit Volume, Bass, Treble und parametrischem Mittenregler. Dazu kommt noch ein Seriell/Parallel-Toggle. ...gibt also ne Menge Tonstellmöglichkeiten.

[zappl]

Mal 'ne Frage...

Die Decke soll bis zum Trennfurnier gebeizt werden und der Esche-Body seinen natürlichen Farbton behalten. Beides soll mit Klarlack überzogen werden.

Wie würdet ihr vorgehen um sicherzugehen, dass keine Beize auf den Body gelangt?

Mein Gedanke ist es die Decke sauber am Trennfurnier abzukleben und zunächst den Body mit 1-2 Schichten zu lackieren, sodass keine Beize mehr daran haften bleiben könnte. Erst danach würde ich die Decke beizen und anschließend samt Body final lackieren.

Passt das, oder genügt es die Decke sauber abzukleben, zu beizen und erst anschließend zu lackieren? Da befürchte aber stark, dass die Beize unter die Abklebung ziehen und grässliches anrichten würde...

[Simon]

Mein Gedanke ist es die Decke sauber am Trennfurnier abzukleben und zunächst den Body mit 1-2 Schichten zu lackieren, sodass keine Beize mehr daran haften bleiben könnte. Erst danach würde ich die Decke beizen und anschließend samt Body final lackieren.

genau so! Sonst zieht dir die Beize unters Klebeband!

[zappl]

Danke Simon, dann werde ich das so machen!

Nachdem die "ruhigen Tage" überstanden und der Weihnachtsbraten verdaut war konnte ich endlich wieder an's Werk gehen. Auf diesen Arbeitsschritt habe ich mich schon die ganze Zeit gefreut: das Neckshaping.

Das war tatsächlich kniffliger und zeitaufwendiger als erwartet. Einerseits war das Ahornfurnier zwar ein nützlicher Indikator zur Vorgabe des Kurses bei der Formgebung, andererseits wurde mir aber auch gerade an den Übergängen zur Kopfplatte und zum Halsfuß jede "Ungereimtheit" erbarmungslos quittiert. Mit der entsprechend nötigen Geduld war das aber gut zu meistern.

[cabriolet]

Auf diesen Arbeitsschritt habe ich mich schon die ganze Zeit gefreut: das Neckshaping.

Das war tatsächlich kniffliger und zeitaufwendiger als erwartet. Einerseits war das Ahornfurnier zwar ein nützlicher Indikator zur Vorgabe des Kurses bei der Formgebung, andererseits wurde mir aber auch gerade an den Übergängen zur Kopfplatte und zum Halsfuß jede "Ungereimtheit" erbarmungslos quittiert. Mit der entsprechend nötigen Geduld war das aber gut zu meistern.

Dafür sieht´s jetzt aber auch hammermäßig aus .

Gruß
Markus

[Goldschmied]

Dito, der ist sehr schön geworden! Saubere Arbeit!

Gruß Flo