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Heute habe ich begonnen, die Kanten des Bodys abzurunden. Das habe ich an den Stellen mit voller Korpusstärke mit der Oberfräse gemacht und an den Shapings mit Schleifpapier. Demnächst kommt dann also schon der feinere Schliff als Vorbereitung für die blaue Lagune, äh, sorry -ckierung .

Saubere Arbeit.

Das verspricht eine schöne Gitarre zu werden. Gratuliere zu dem Entschluß, mit SCs die großartigsten PUs auf diesem Planeten zu verwenden! Wird der Body eigentlich blau gebeizt oder deckend blau lackiert?

Bastelmann hat geschrieben:Wird der Body eigentlich blau gebeizt oder deckend blau lackiert?

Ich werde mich an eine deckende Lackierung wagen und hoffe, dass ich das gut hinbekomme.

Endlich ging es ein wenig weiter: Ich habe mir Schablonen für meinen E-Fach-Deckel hergestellt und mit diesen erst die Aussparung für den Deckel und anschließend den Deckel selber gefräst. Dafür habe ich den Rest des Apfelholzes vom Hals genommen, wird ja sowieso blau lackiert. Jetzt muss ich ihn nur noch etwas dünner schleifen, aber das kommt demnächst .....

Saubere Arbeit, schön.

sieht wirklich schön aus, dein Holz!

Wie geht das denn, dass man mit derselben Schablone sowohl den Deckel als auch die Aussparung fräst?
Hab mir da schon öfters Gedanken gemacht...

Titan-Jan hat geschrieben:Wie geht das denn, dass man mit derselben Schablone sowohl den Deckel als auch die Aussparung fräst?
Hab mir da schon öfters Gedanken gemacht...

Die habe ich mir auch gemacht und bin zum Ergebnis gekommen, dass man 2 Schablonen braucht (s. Bild oben). Eine "Außenschablone" für die Aussparung und eine "Innenschablone" (in meinem Beispiel die blaue auf dem Bild) für den Deckel. Problem war hier, beide annähernd gleich zu bekommen bzw. mit kleiner Lücke für den Spalt.
Weiß nicht, ob's bessere Lösungen gibt .....

M5PM hat geschrieben:Weiß nicht, ob's bessere Lösungen gibt .....

Gibt es

Man nehme einen Fräser und eine Kopierhülse und fräse um den einzulegenden Gegenstand in ein Stück Sperrholz herum eine Schablone. Dann nehme man mit dem gleichen Fräser und der soeben gefrästen Schablone eine entsprechend größere Kopierhülse und fräst die Aussparung und erhält eine perfekte Presspassung (sofern die Durchmesser der beiden Hülsen und des Fräsers zusammenpassen).

Die Bestimmung des Durchmessers der größeren Kopierhülse muss mit etwas Hirnschmalz ermittelt werden. Er hängt irgendwie mit der Differenz des Durchmessers der kleineren Hülse und dem des Fräsers zusammen. Genaueres verrate ich nicht, es soll ja nicht zu einfach werden

BTW: im Kochbuch steht, so weit ich das weiß, etwas dazu drin.

Viel Spaß

Matthias

12stringbassman hat geschrieben:Gibt es

Danke für den Tipp. Habe ich gelesen, als ich aus der Garage kam, in der ich den Deckel fertiggestellt habe .
Für den nächsten werde ich mir das hier in Deiner Beschreibung bzw. im Koch-Buch wohl noch mal antun ...
Ich denke, diesen Deckel werde ich aber so lassen, wie er jetzt ist:

sorry, kapier ich noch nicht...

12stringbassman hat geschrieben: Man nehme einen Fräser und eine Kopierhülse und fräse um den einzulegenden Gegenstand in ein Stück Sperrholz herum eine Schablone.

Also ich fräse mit einem Kopierfräser und den fertigen Deckel und erhalte einen Deckel-Klon aus Sperrholz. Richtig?

12stringbassman hat geschrieben: Dann nehme man mit dem gleichen Fräser und der soeben gefrästen Schablone eine entsprechend größere Kopierhülse und fräst die Aussparung und erhält eine perfekte Presspassung (sofern die Durchmesser der beiden Hülsen und des Fräsers zusammenpassen).

Das verstehe ich dann nicht mehr... wenn ich um die gerfräste Schablone herumfräse (die Schablone ist ja bloß der der kopierte Deckel) bekomme ich doch eine Nut in der Breite des Fräsers um den Deckel... Das wäre alles andere als "Presspassung". Verstehe da also irgendwas falsch Kannst du es bitte nochmal erklären?

sorry, kapier ich noch nicht...

12stringbassman hat geschrieben: Man nehme einen Fräser und eine Kopierhülse und fräse um den einzulegenden Gegenstand in ein Stück Sperrholz herum eine Schablone.

Also ich fräse mit einem Kopierfräser und den fertigen Deckel und erhalte einen Deckel-Klon aus Sperrholz. Richtig?

12stringbassman hat geschrieben: Dann nehme man mit dem gleichen Fräser und der soeben gefrästen Schablone eine entsprechend größere Kopierhülse und fräst die Aussparung und erhält eine perfekte Presspassung (sofern die Durchmesser der beiden Hülsen und des Fräsers zusammenpassen).

Das verstehe ich dann nicht mehr... wenn ich um die gerfräste Schablone herumfräse (die Schablone ist ja bloß der der kopierte Deckel) bekomme ich doch eine Nut in der Breite des Fräsers um den Deckel... Das wäre alles andere als "Presspassung". Verstehe da also irgendwas falsch Kannst du es bitte nochmal erklären?

@M5PM:
sieht doch sehr gut aus!

Titan-Jan hat geschrieben:sorry, kapier ich noch nicht... ............................

Mit dem Hirnschmalz hat das Hiasl recht............
1.) Man braucht einen 8mm Nutfräser
2.) Einen 24mm Kopierring
3.) Einen 40mm Kopierring

Dann geht man wie folgt vor:
Mit dem 40mm Kopierring wird die Aussenform des Deckels gefräst (warum wird hier eigentlich immer was von fräßen geschrieben? habe ich da wieder eine Rechtschreibreform verpasst?)
Mit dem 24mm Kopierring wird die Deckel"kavität" in den Corpus gefräst. That's it.

Man/Frau sollte halt nur darauf 8ten, dasz die Kontur der Mutterschablone 16mm kleiner (vom Rand aus) ist, als der einzusetzende Deckel. Ich glaube nicht, dass das so explizit im Kochbuch steht.......kann mich nicht erinnern

Gruss


DoubleC

Aaaah, danke!

gut erklärt!

DoubleC hat geschrieben:Mit dem 40mm Kopierring wird die Aussenform des Deckels gefräst (...)
Mit dem 24mm Kopierring wird die Deckel"kavität" in den Corpus gefräst. That's it.

Ich meinte eigentlich annersrum:
Mit z.B. 10er Hülse den Deckel abtasten und mit 8er Fräser eine Schablone fräsen, aber die Innenkontur!
Diese Schablone mit 26er Hülse abtasten und mit 8er Fräser die Kavität fräsen.

Die Schablone ist Fräser-ø + (Hülsen-ø - Fräser-ø)/2 größer, also in dem Fall 8mm + (10mm - 8mm)/2 = 9mm.
Der Radius (halber Durchmesser) der großen Hülse ergibt sich aus eben jenen 9mm plus Fräser-ø/2 oder allgemein:

H2 = ( F + (H1 - F)/2 + F/2 ) * 2 |F= Fräser-ø, H1= ø kleine Hülse, H2= ø große Hülse
ergibt ausmultipliziert
H2 = 2F + H1 - F + F
und gekürzt
H2 = 2F + H1



Gruß

Hiasl

Aktueller Stand am Samstag Morgen:
Die Enden der Bundstäbe sind verrundet und der Body wurde weiter auf den Weg zur Lackierung gebracht. Mal sehen, ob ich an diesem Wochenende noch was schaffe ....

Hab doch noch ein wenig geschafft:
Ich hab den Hals eingepasst und die Löcher für Pitten und Verschraubung gebohrt. Nachdem ich den Hals befestigt habe (passt ), habe ich per Messung der Mensur und Lage des Halses die Lage der Bridge ermittelt. Diese habe ich dann noch angezeichnet, gebohrt und befestigt, um die Löcher für die Saitendurchführung anzeichnen zu können.

Da es ja so langsam aber sicher auf's Lackieren zugeht, habe ich Überlegungen angestellt, wie ich das ein wenig besser hinbekomme als bei meiner ersten (und bisher letzten) Lackierung. Ich werde wieder mit der Dose sprühen. In einem anderen Bauthread hier habe ich mal eine Konstruktion gesehen, an der der Body befestigt und in alle möglichen Positionen gedreht werden konnte. So habe ich nun begonnen, mir aus einer Palette und ein paar zusätzlichen Materialien eine Art mobile Lackierkabine zu zimmern. Ein wenig muss ich noch ändern und hinzufügen, aber grundsätzlich werde ich es so versuchen.

Gestern habe ich mir meinen Lack geholt (Enzianblau) und testweise mal mit dem E-Fach-Deckel angefangen. Vom Ton her ist es genau das, was ich haben wollte (auch wenn's auf dem Foto ein wenig heller wirkt). Außerdem habe ich mich mit der endgültigen Form des Pickguards befasst. Jetzt ist die Grundform mit Tuschestift aufgezeichnet und ich werde es nun ins CAD importieren und bearbeiten. Das Pickguard lasse ich bei Trashcontainer herstellen, weil ich befürchte, das recht teure Material mit meinen Möglichkeiten zu verhunzen.

Mann, was freu ich mich drauf, wenn erst der ganze Body blau ist. Der Trashcontainer schickt mir in den nächsten Tagen 2 Musterstücke des Pickguard-Materials (Pearl White und Sparkling Silver) zu. Mal sehen, was besser zum blau passt. Ich werde dann mal Bilder machen.

Sieht gut aus das blau. Und schicker Lackierständer - wird der Rundstahl hinten im Holz irgendwie arretiert, damit sich die Gitarre nicht von selbst dreht?
lg

Nee, wird nicht arretiert. Der sitzt so gut, dass er sich auch so nicht von alleine drehen kann. Gaffa hilft eben in jeder Lebenslage .

sehr sehr schoenes Blau, das verspricht viel fuer den Rest der Gitarre!

Ich hab da mal 'ne (vielleicht doofe) Frage:
Wenn ich über das blau noch klar lackieren möchte, wie muss ich denn das blau vorher bearbeitet haben? Muss ich da schon hochglanzgeschliffen haben oder die letzte blaue Schicht einfach nur behandeln wie eine blaue Schicht vor der nächsten blauen? Klingt vielleicht doof, aber im Moment fehlt mir da leider die Vorstellung ...

So langsam geht die Pickguard-Planung in die letzte Runde. Ich habe die Form ins CAD übernommen, dann ausgeschnitten und auf dem Body probegelegt. Allerdings musste ich feststellen, dass die Potis und Schalter mit meiner letzten Planung zu wenig Platz gehabt hätten. Also noch ein wenig zurecht geschnitten und morgen in der Mittagspause noch mal ab ins CAD-Programm. Dann wird's passen .

So wird es dann aussehen: