Hallo und schönen Abend!
War ein paar Tage off und komm erst jetzt dazu Eure Fragen zu beantworten.
dieratec hat geschrieben: ↑26.11.2023, 18:19
Ich bin mit dem Ergebnis von meinem Jig auch sehr zufrieden. Ich finde, wenn man den Hals liegend bearbeitet hat man ein besseres Gefühl und auch eine besseren Überblick.
Hallo Rainer! Ja, genau. Die Erfahrung hab ich jetzt auch gemacht und da das Jig schon da ist werde ich es auch weiter so machen. Die Kopfplattenstärke ist jetzt 13 Komma irgendwas und entspricht dem meiner Strat. Hab mir gedacht, wenn das bei 7ender so klappt, dann bei mir auch
dieratec hat geschrieben: ↑26.11.2023, 18:19
Aus meiner Erfahrung heraus sollte der Abstand zwischen Sattel und Kopfplattenradius max. 3mm betragen.
Wenn der Abstand größer ist, liegen später die Saiten E und A auf dem Holz auf, da ja die Mechaniken doch recht nahe am Sattel sitzen und die Saiten dadurch einen steilen Winkel einnehmen.
Da ist was wahres dran. Guter Punkt. Ich hab den Radius noch ein wenig nachgesetzt damit es die 3mm sind. Ebenfalls wie bei meiner 7ender. Bei mir ist aber der Kopfplattenversatz viel kleiner als bei Dir. Der Hals ist ja von vornherein nur 24mm gewesen und durch die Bearbeitung noch ein wenig dünner geworden. Der Versatz vom Sattel zur Kopfplatte ist daher gerade einmal 9mm und ich hab mir die Mechaniken welche ich verwenden möchte mal genauer angeschaut. Da steht noch eine weitere kleine Bastelei an
Dazu dann aber später wenn ich mal soweit bin. Nochmal Danke für den Hinweis. War echt wichtig.
Poldi hat geschrieben: ↑27.11.2023, 05:24
Die Kopfplatte gefallt mir außerordentlich gut. Wirst du die 8mm Strat-Seite noch mit einem dunklen Holz auf 14mm bringen, so dass Du nur
einen optischen Absatz hast?
Hi Micha! Nein, soll so bleiben und der Absatz soll auch die Farbe(n?) vom Body bekommen. Ich hab ja vor, abgesehen von der ein oder anderen Eigenholzspende die bisher leider notwendig geworden ist, kein weiteres Holz an dem Hals zu verwenden. Das Holz vom Body wird man eh nicht sehen, weil eine deckende Lackierung drauf kommt. Sonst hätte ich die Kopfplattendifferenz lackiert wenn es nur um die Optik gegangen wäre.
flyaway hat geschrieben: ↑26.11.2023, 21:28
Dem stimme ich zu, das ist super und einfach zu bauen, ein Mini-Dickenschleifer quasi. Schaut nett aus mit dem abgesetzten Furnier.
Danke Dir! Ist das Schöne an dem Hals. Der ist am Stück, kein Furnier
Ansonsten ist der Start ins Bastelwochenende vom Drückbergertum geprägt und daher mal ein Update ohne Bilder vom Angeberahorn
Ich trau mich noch nicht so recht weiterzumachen und so hab ich noch a bissl an den Jigs gebastelt so nach dem Motto: „Was ich schon immer mal bauen wollte und nie dazugekommen bin…“ - gehören aber alle zu diesem Bau, der schon wieder ausartet obwohl ich ja heuer gar nichts bauen wollte
Angefangen mit Drehgriffen für das Neck-Contour-Jig weil es mir einfach viel zu gefährlich wurde das Profil mit der Hand im Bereich vom Fräser zu drehen.
Gefolgt von zwei Anschlägen weil das mit der Positionsmarkierung mit Hilfe von Klebeband auch Mist ist.
Dann war da die Geschichte von dem Handgriff für Schleifwalzen im „Neuste Errungenschaften Thread“. Im Moment werden ja gerne Plätzchen gebacken…nun ja…das Nudelholz meines Mädels war dann mal ganz schnell Geschichte
Ich hab einfach die Griffe abgezogen, größer durchgebohrt und die PMMA(?) Gleitbuchsen aus der Walze rausgerissen und mit Epoxi in den Griff eingeklebt.
Benutzt hab ich die Welle vom Kopfplattenradiusjig und am Ende eine Sicherungsmutter. Sieht schäbig aus, funktioniert aber wunderbar. Reduziert im Übrigen massiv die Verletzungsgefahr, wenn ich mal wieder zu viel Zeit in der Männerhöhle verbracht habe
Jetzt zur eigentlichen Bastelei des heutigen Tages. Ich hatte da von einer Entrümpelungsaktion meines Schreibtisches noch eine Linearführung übrig…und ein Winkelgetriebe aus dem Supermarkt.
Nachdem mich
@dieratec darauf gebracht hat, habe ich auch schon länger den Wind im Kopf daraus ein Schleif-Jig zu basteln. Nun aber. Auf dem Getriebe saß noch ein Spannfutter drauf. Das erstmal runter und eine 6mm Schraube gekürzt, an einem Ende ein M5L aufgeschnitten. Über
https://www.rcbay.de mir die zölligen Lager und Muttern bestellt, eine Aufnahmeplatte mit Lagerböcken gebastelt damit die Lasten gut aufgenommen werden. Handgriff für die Zustellung dazu…
…und auf dem Schlitten vom Neck-Contour-Jig verschraubt.
Akkuschrauber dran und mit dem kann ich das ganze Gebilde super über das Jig schieben und je nach Richtung auch die Drehrichtung der Schleifwalze umdrehen. Dann geht es immer schön im Gegenlauf. Stabiler als ich dachte, Gewichtstechnisch auch sehr gut ausbalanciert und so hoffe ich, dass ich die letzten Zehntel der Halskontur nicht fräsen, sondern schleifen kann. VA-Ahorn ist beim Fräsen immer ein wenig zickig. Besonders an den Rändern. Außerdem gibt‘s da noch eine weitere Schleifanwendung die am Entstehen ist, nur das auch erst demnächst
Jetzt ist nur leider auch schon Schluss. Muss Schnee schieben…falls ich noch die Tür aufbekomme
LG
Micha
und glatt und in Form wird er wohl noch schöner!
