Radiusschleifklötze

[clonewood]

Luthier Tipp des Tages:

das zerschnittene Schlagzeug

man nehme eine grosse Trommel 24 inch und zerschneide sie in Streifen ......
entspricht etwa einem 12" Radiusschleifklotz

man nehme eine kleinere Trommel 18 inch und zerschneide sie in Streifen.......
entspricht etwa einem 9" Radiusschleifklotz (von 9,5" praktisch nicht zu unterscheiden)

diese Streifen eignen sich z.B. auch wunderbar als Zulagen um Griffbretter aufzuleimen...

[Gerhard]

genial! aber wegen der Verfügbarkeit würde ich mir Gedanken machen - wer gibt schon sein Schlagzeug dafür her?
lg

[clonewood]

genial! aber wegen der Verfügbarkeit würde ich mir Gedanken machen - wer gibt schon sein Schlagzeug dafür her?
lg

wofür sind Flohmärkte gut?

[Lex Luthier †]

also ich find es ehrlich gesagt bei der derzeitigen krisenlosen Marktsituation von Luthier-Radiusklötzen in Deutschland und USA eher wie einen Aprilscherz

[clonewood]

natürlich ist fertig kaufen viel unproblematischer.....aber wenn man mal so einen abgewrackten Kessel für 5€ liegen sieht sollte man nicht unbedingt nein sagen....man kann sich schon ein paar Helferlein daraus basteln....

[Lex Luthier †]

gut ich mag nicht weiter widersprechen, schlage aber bei so einen mächtigen threadtitel vor, die üblichen "Alternativen" mit aufzuführen

Drum fange ich mal an mit einer Ressource:
http://shop.rall-online.net/epages/6151 ... 469&Page=2

[clonewood]

gut ich mag nicht weiter widersprechen, schlage aber bei so einen mächtigen threadtitel vor, die üblichen "Alternativen" mit aufzuführen

Drum fange ich mal an mit einer Ressource:
http://shop.rall-online.net/epages/6151 ... 469&Page=2

genau.....

z.B. lässt sich Corian/HiMacs (ein Kunststein) warm verformen und auch spanend bearbeiten......einen Holzgriff drauf...und man hat einen sehr schönen Schleifklotz

aus den Corianresten lassen sich noch sehr gut Sättel und Stege herstellen....

[clonewood]

der absolute Luxusschleifklotz darf natürlich auch nicht fehlen

http://www.stewmac.com/shop/Fretting_su ... ls#details



als ich diese zum ersten mal sah, dachte ich sofort an industrielle Kunststoffprofilherstellung (z.B für Fensterbau)
für solch eine Firma wäre es eine Leichtigkeit entsprechende Sachen aus hartem Kunststoff zu extrudieren....

[clonewood]

eine für Holzverarbeiter eher exotische Methode:

man muss schon den Zugang zu so einer Maschine haben:



Funktionsprinzip wie Fretbender. Mit 3 oder 4 Walzen.
Man kurbelt sich einen 5mm Blechstreifen durch dieses Gerät und schneidet sich ein passendes Stück aus der Mitte raus.
Nach dem Entgraten kann noch ein handlicher Griffklotz befestigt werden.
Würde sehr dauerhaft sein.

eine Anleitung zum Selbstbau aus Sperrholz:



http://buildyourguitar.com/resources/tips/radblock.htm

[elektrojohn]

Hier ein selbstgemachter Radiusschleifklotz zum Schleifen von Griffbrettern.
Der Trick ist, dass der Klotz hohl ist. Den Radius habe ich mit der Laubsäge ausgesägt und ein wenig nachgschliffen. Die Schleiffläche ist aus billigem (schön nachgiebigem ) Bastelsperrholz aus dem Baumarkt.

Grüße
Christian

[Simon]

Wie hast du denn die Flächen miteinander verbunden? Geleimt?
Wie hast du das Holz dabei in Form gehalten?
Werd mir bald mal auch so was bauen!!
Danke für die Infos!

[elektrojohn]

Ja einfach Ponal drauf und in der Mitte mit einer Beilage und Leimzwingen zusammengepresst. Die Form stellt sich durch das dünne & weiche Sperrholz dann von selbst ein.

[Simon]

ok super danke!

[Yiti]

Hier ein selbstgemachter Radiusschleifklotz zum Schleifen von Griffbrettern.
Der Trick ist, dass der Klotz hohl ist. Den Radius habe ich mit der Laubsäge ausgesägt und ein wenig nachgschliffen. Die Schleiffläche ist aus billigem (schön nachgiebigem ) Bastelsperrholz aus dem Baumarkt.

Der Dateianhang P1000230.JPG existiert nicht mehr.

Grüße Christian

Wow, einfach, schön luftig, leicht und präzise
Leider habe ich nicht aufgepasst und das DIY-Problem anders definiert:
Problem: Selbstgemachte Schleifklötze mit einstellbarem Radius
Lösung:
Der gewünschte Radius wird mit einem vorgespannten Blech grob eingestellt und mit einer Radius-Schablone nachjustiert.

Der gewünschte Radius wird mit einem vorgespannten Blech eingestellt

Kontrolle

Von dieser konvexen zylindrischen Oberfläche kann man die konkave Schleifklotz Seite kopieren:
Klotz 1. (links) Aus MDF-Lamellen, mit Epoxy verleimt

200 x 32 x 3 mm MDF

Klotz 2. (Mitte) Aus MDF-Lamellen mit zwei Langlöchern, zusammengeschraubt
Klotz 3. (rechts) Erste Schicht Epoxy (mit Füllstoff) zweite Schicht 3 mm MDF, plus aufgeleimter Holzgriff

Schleifklotz Prototypen

Noch habe ich damit nichts bearbeitet, bitte Geduld, bald wird`s
grüße Yiti

[capricky]

Irgendwie alles recht kompliziert. Wenn man eine Oberfräse besitzt und das ist doch beinahe eine notwendige Voraussetzung für den Gitarrenbau, dann ist es überhaupt kein Problem, sich entsprechende Schleif- und Beilegeklötze im benötigten Radiusformat anzufertigen. Das geschieht im Prinzip genauso, wie man Griffbretter mit einem Radius versieht, im gleichen primitiven und ich hoffe bekannten Jig. Ich habe ein paar Bilder gemacht, die erklären sich eigenlich selbst. Die Radienteile werden mit einem Fräszirkel angefertigt. Wer den nicht selbst bauen kann (der sollte besser auch keine Gitarren bauen ), der kann ihn auch bei ebay für etwas um 20€ kaufen.
Das Thema der Schleifklötze ist deshalb gerade aktuell, weil bei den gearbuildern momentan eine ziemlich bizarre Diskussion stattfindet, die u.a. überzogene Preise für käufliche Radienklötze kritisiert. Meine Klötze hier sind aus einer Bucheleimholzplatte gefertigt, die hat als Rest 2,50€ gekostet. Deshalb auch die falsche Beschriftung 7.50" statt 7.25", weil ich vorschnell den Stempelaufdruck 2,50 überschrieb. Ich nehm zum Griffbrettabrichten dennoch nur gerade Klötze, ich glaube damit eine bessere kontrolle zu haben, ich brauche die gezeigten Klötze nur als Pressbeilagen.

capricky

[Alex]

Capricky, Ich finde vorallem schoen wie Du Die Fraese zwischen die Hoelzer gespannt hast und die Parallelfuehrungsstangenloecher nuetzt....ich hab bei meinem Griffbrettwoelbungs-jig erst noch eine Grundplatte eingesetzt auf der die Fraese sitzt, addiert aber nur unnoetig Dicke!
Super Idee!

[Gerhard]

Find ich auch sehr genial!! Wieder so ein knackiger Praxistip..

[capricky]

Capricky, Ich finde vorallem schoen wie Du Die Fraese zwischen die Hoelzer gespannt hast und die Parallelfuehrungsstangenloecher nuetzt....ich hab bei meinem Griffbrettwoelbungs-jig erst noch eine Grundplatte eingesetzt auf der die Fraese sitzt, addiert aber nur unnoetig Dicke!
Super Idee!

Diese vereinfachte Montagemöglichkeit der Profilseiten ergab sich natürlich durch den verwendeten Fräskorb, hier ein Teil von AEG, die wurden vor einiger Zeit reichlich in der eBucht für etwa 5,-€ verkauft. Aber es sind ja mit etwas Mehraufwand (Grundplatte/Blech) auch alle anderen Oberfräsen und Fräskorbvorsätze verwendbar.

capricky

[multistring systems]

Hola,

Ich muß an dieser Stelle mal gestehen, dass ich noch nie einen Radiusschleifklotz benutzt habe ...Ich nehme dafür
eine Ziehklinge mit entsprechendem Radius fürs Grobe, die Feinheiten mit einem planen Schleifklotz.

best

[Gerhard]

Hola,

Ich muß an dieser Stelle mal gestehen, dass ich noch nie einen Radiusschleifklotz benutzt habe ...Ich nehme dafür
eine Ziehklinge mit entsprechendem Radius fürs Grobe, die Feinheiten mit einem planen Schleifklotz.

best

Hi, machst du die Radius-Ziehklingen selbst, oder gibts die zu kaufen? Verändert sich beim nachschärfen nicht der Radius?
Lg

[multistring systems]

Hi, machst du die Radius-Ziehklingen selbst, oder gibts die zu kaufen? Verändert sich beim nachschärfen nicht der Radius?

Ja, mach sich selbst. Geschliffen hab ich da nix mehr nach der Fertigstellung. Den angezogenen Grat frische ich manchmal ein wenig auf...aber meine Mädchenhände verdrängen ja nicht wirklich viel Material

Mein erstes Modell habe ich aus einem Blech von einem Griffbeschlag gemacht. Da war bereits ein (fast brauchbarer) Radius (ca.11") "eingearbeitet". Sowas ähnliches war das: