Werkstätten - Wirkungsstätten

[Poldi]

Die Bohrerdisplays kann man aber auch gut aus einem Stück Kantholz machen.
Ich hab auch so was und ab und zu steck ich die Bohrer auch wieder dahin zurück.

[Docwaggon]

Die Bohrerdisplays kann man aber auch gut aus einem Stück Kantholz machen.
Ich hab auch so was und ab und zu steck ich die Bohrer auch wieder dahin zurück.

hat mein vater auch und das war auch meine erste idee.
für die unterbringung in der schublade wird das dann aber zu hoch.

[Docwaggon]

ich habe gestern die 2. reihe löcher für die bankhaken gebohrt.
mit dem spiralbohrer ging das wirklich fix durch die 5cm bucheplatte.

die 3er reihe am ende ist für die kurze hobelleiste von veritas,
die abstände sind so gewählt, dass ich mit 2 bzw. 4 benachbarten zwingen in jede stelle abdecken kann

[capricky]

Die Bohrerdisplays kann man aber auch gut aus einem Stück Kantholz machen.
Ich hab auch so was und ab und zu steck ich die Bohrer auch wieder dahin zurück.

Die kann man eigentlich gar nicht "gut" aus einem Stück Kantholz machen. Ich habe das natürlich auch gemacht, deshalb "traue" ich mich auch solch einen Spruch zu machen. Man muß/sollte nämlich alle Bohrerdurchmesser von 1 - 10mm in 0,1mm Stufung haben und immer mit dem jeweils größeren Bohrer das Aufnahmeloch für den gewidmeten Bohrer bohren, sonst klemmt es nämlich. Hundert Löcher in einen Klotz zu bohren ist einfach nur öde und nicht im geringsten komplentativ. Für den Preis eines größeren Bohrers in dieser Reihe kann ich mir auch ganz einfach ein Bohrerdisplay kaufen

capricky

[Poldi]

Soviel Bohrer habe ich nicht, ich hab meist nur 0,5er Abstufungen. Und bei ca. 30 Stück ging das noch.
Ich gebe dir aber Recht, einfacher und effizienter ist natürlich so ein Bohrerdisplay zu kaufen.

[thoto]

Die kann man eigentlich gar nicht "gut" aus einem Stück Kantholz machen. Ich habe das natürlich auch gemacht, deshalb "traue" ich mich auch solch einen Spruch zu machen. Man muß/sollte nämlich alle Bohrerdurchmesser von 1 - 10mm in 0,1mm Stufung haben und immer mit dem jeweils größeren Bohrer das Aufnahmeloch für den gewidmeten Bohrer bohren, sonst klemmt es nämlich. Hundert Löcher in einen Klotz zu bohren ist einfach nur öde und nicht im geringsten komplentativ. Für den Preis eines größeren Bohrers in dieser Reihe kann ich mir auch ganz einfach ein Bohrerdisplay kaufen

capricky

Man könnte natürlich auch eine Reinahle nehmen (falls die Löcher durchgehend sind) und so passend erweitern...setzt natürlich voraus, dass man Spaß dran hat und kein wirtschaftlicher Druck dahinter steht

[Docwaggon]

die erste hälfte der schublade ist fertig.

der block für die fräser ist von ebay, der rest an meine bestände angepasst.
platz für mehr ist auch noch geblieben.

auf die rechte hälfte der schublade kommen noch 3 kästen übereinander mit einlagen für die unterschiedlichen bohrer.
die baue ich aus holzleisten und pappelsperrholz.

[Poldi]

Das ist gut.

[KNGuitars]

Beim einrichten meiner Werkstatt mit alten Küchenschränken sind mir 2 schränke mit laden übergeblieben ... wegschmeißen wär schade gewesen, also kurzerhand 4 rollen drauf montiert, und fertig ist der werkzeugwagen für arme

der 2. wird heute nach dem selben prinzip gebaut

ps: die Lenkrollen hab ich natürlich von meinem neuen Lieblingsbaumarkt : Action
https://www.action.com/de-at/p/lenkrolle-mit-bremse/

[penfield]

Sehr gut.
Der Action Markt ist wirklich erstaunlich günstig.

[Drifter]

Na bumm, das ist günstig. Und ich hab noch welche beim Baumarkt gekauft, bei dem um die Ecke eine Action Markt ist.

Ich glaub, ich fahr morgen nochmal einkaufen......

LG

Norbert

[KNGuitars]

anfangs hab ich meine freundin immer verteufelt als sie zum Action einkaufen ging, mittlerweile bin ich aber schon öfter dort als sie

die preise sind wirklich sehr billig, klar profiqualität darf man sich nicht erwarten, ich sag mal so, man krigt Baumarktqualität zu einem bruchteil des baumarktpreises

... die verlinkte lenkroll ist sogar die luxusausführung mit bremse, ohne bremse kostet die rolle 1,29€

[Docwaggon]

ich merke, dass mir momentan eine einfach greifbare kapp- und gehrungssäge fehlt.
die, die ich habe liegt im karton im schrank und ich nutze sie nur bei größeren aktionen wenn ich sie dann bewusst aufbaue.


auf meiner werkbank stehen momentan
- spindelschleifer
- bohrständer

dazu kämen
- kapp/gehrungssäge
- irgendwann mal ein tellerschleifer

das wird alles zuviel und ich merke, dass ich werkzeuge nur nutze wenn ich sie mit ein paar griffen parat habe.

zur rollbaren werkbank (die das beste werkzeug ist, das ich jemals gebaut oder angeschafft habe) würde ich jetzt noch einen
sogenannten flip top werkzeug tisch bauen.

als vorlage finde ich diesen hier sehr gelungen :
https://www.youtube.com/watch?v=WXQ707IvutI

als kombi bietet sich
- kappsäge
- spindelschleifer
an, denn die beiden nutze ich nicht wirklich gleichzeitig.

die arbeitshöhe der kappsäge sollte bündig mit meiner werkbank abschliessen (94cm), damit ich längere leisten darauf ablegen kann,
die arbeitsfläche des spindelschleifers sollte bei 110-120cm liegen.
letztendlich möchte ich später auch mal wechseln können weswegen ich den zwischenboden so einsetze, dass sogar der hohe bohrständer noch platz hätte.

also 4 gute rollen mit bremse bestellt (denn das ding wird schwer),
meine lagerbestände durchgesehen und trotzdem jede menge 19mm mdf gekauft,
ein 60cm 1/2" wasserrohr gekauft und dabei wieder etwas gelernt (1/2" ist nicht der aussendurchmesser)

zum bau :
- 3 lagen mdf 19mm übereinander geleimt und dabei das wasserrohr dazwischen gelegt
(vorher noch jeweils oben und unten eine nut gefräst denn 1/2" rohre sind 21mm stark)
- die verleimten platten bündig gefräst bzw. bündig gehobelt
- eine schablone für die seitlichen auflagen und die lagerstelle erstellt
- seitenteile, zwischenboden und rückwand mit pocketholes gelöchert
- seitenteile mit schablone gefräst
- abstandhalter (hartfaserplatte) angeleimt
- alle platten verschraubt
- schubladenführungen verschraubt
- das rohr mit dem 12v akku-trennschleifer gekappt (wow, das ist wirklich ein kleines kraftpaket)
- verschlüsse angebracht
- ...

da ich die kappsäge endlich mal wieder ausgepackt habe sind direkt ein paar optimierungen fällig :
- neues sägeblatt montiert
- den "anschlag" (?) mit einer austauschbaren holzleiste erhöht und damit direkt einen engeren schnittkanal geschaffen

das hier ist ein ganz gutes video zum thema : https://www.youtube.com/watch?v=Z7-4FJulUY8

was fehlt noch :

- schublade sägen und fräsen
- spindelschleifer anschrauben
- 1 schraube der säge ersetzen (zu kurz gekauft)
- ..

und so sieht es jetzt erst mal aus :

in die schublade kommt dann das ganze zeug was sonst noch so zu den beiden geräten (und einigen anderen geräten) als zubehör dazugehört und beim drehen runterfallen würde.

vielleicht baue ich aber auch einen sperrriegel der die schleifrollen am spindelschleifer festhält wenn alles auf dem kopf steht

[Bermann]

Da hat ein deutscher Youtuber kürzlich ein Video eines Fliptop-Schranks gemacht mit einer pfiffigen Lösung der Strom-Kabelführung.

Hier:
https://www.youtube.com/watch?v=LydICsk ... e=emb_logo

Gruß Hermann

[Docwaggon]

Da hat ein deutscher Youtuber kürzlich ein Video eines Fliptop-Schranks gemacht mit einer pfiffigen Lösung der Strom-Kabelführung.

das hat der youtuber in meinem video auch so gemacht.

die idee mit der kabelführung durch die achse fand ich auch pfiffig, habe mich aber dagegen entschieden weil es bei mir eher seltener vorkommen wird, dass ich beide geräte im schnellen wechsel benutzen möchte und der aufbau der bodenplatte damit etwas komplexer und dicker würde.

bei meinem wagen gibt es auch nur 2 stellungen und man kann nicht unedlich durchdrehen.
das erleichtert dann auch die kabelführung.

[Docwaggon]

inspiriert durch diese idee :
https://www.youtube.com/watch?v=yHj5VTDg_10

habe ich das hier gebaut :

dadurch dass der 90° bogen direkt mit der gummierten schelle gehalten wird (die ich bei bedarf auch noch etwas nachziehen kann)
bleibt der absaugarm genau da wo ich ihn benötige.
die modifikation wie im video gezeigt ist damit nicht notwendig.

evtl. baue ich noch ein anderes endstück damit ich einen größeren einlass habe

[Docwaggon]

der vollständigkeit halber kopiere ich meinen beitrag aus den neuesten errungenschaften mal hier rein :

ich habe gestern meine version des samurai carpenter router jigs fertiggestellt :

das original wird hier vorgestellt
https://www.youtube.com/watch?v=DV9Cb_-Axos
hier die von marius hornberger optimierte version
https://www.youtube.com/watch?v=2IMDZ2vs8NM&t=34s

und hier meine version (stockschrauben statt gewinde im holz)

kosten :
11,- + porto fürs acryl
<8,- für kleinteile

gefräst habe ich die platte mit einer mdf schablone und einem 2schneidigen D8 fräser mit kopierhülse
das acryl zu fräsen ist mal eine neue erfahrung gewesen .. weniger dreckig aber nur in sehr kleinen schritten möglich.

was fehlt noch :
- ich werde mir noch ein paar leisten in den gängigen brettstärken mittig anbohren damit ich damit die vorrichtung mit einem passenden stift ohne aufwendiges ausrichten einstellen kann
- die bohrlöcher um die größere oberfräse anzuschrauben (die auch mehr sinn macht) fehlen noch

was würde ich beim nächsten mal anders machen :
- die öffnungen der schablone waren nur minimal breiter als meine kopierhülse.
mit dem ganzen dreck beim fräsen wurde es dann teilweise zu eng um die hülse zu führen und ich musste die schablone häufiger aussaugen. besser sind 2-3mm mehr platz für die hülse zu lassen
- die nuten habe ich heute 8mm breit gefräst und das wird bei M8 schrauben eng(er).
beim nächsten mal würde ich 10mm breite nuten fräsen (was auch der kopierhülse mehr platz verschafft
- bevor ich die schablone abnehme würde ich noch mal mit einem abrundfräser die kanten der nuten brechen (was auch mit einem anlauffräser geht wenn die nut breit genug für das kugellager ist
- wenn möglich würde ich einen fräser mit mehr schneiden verwenden

[hatta]

inspiriert durch diese idee :
https://www.youtube.com/watch?v=yHj5VTDg_10

habe ich das hier gebaut :
tischabsaugung 01.JPG
tischabsaugung 02.JPG

dadurch dass der 90° bogen direkt mit der gummierten schelle gehalten wird (die ich bei bedarf auch noch etwas nachziehen kann)
bleibt der absaugarm genau da wo ich ihn benötige.
die modifikation wie im video gezeigt ist damit nicht notwendig.

evtl. baue ich noch ein anderes endstück damit ich einen größeren einlass habe

Einfach und effizient
Danke für das Video, jetzt weis ich endlich wie ich die Absaugung am Frästisch richtig realisiere

[Rallinger]

- die bohrlöcher um die größere oberfräse anzuschrauben (die auch mehr sinn macht) fehlen noch

Sehr schön, eine feine Jig!

Die Frage ist ein bisschen OT, aber da ich schon länger um das Teil rumschleiche: taugt die Katsu OF etwas? Also die Ähnlichkeit zur Makita wird ja immer wieder hervorgehoben. Mich würde interessieren ob man das nach längerem Arbeiten damit immer noch so sieht ... Danke!

[Docwaggon]

ich kann die katsu absolut empfehlen - ich nutze sie inzwischen für 95% aller fräsarbeiten.
nur bei den grossen sachen (arbeitsplatte bündig fräsen, korpuskontur in einem zug fräsen nutze ich noch meine größere bosch oberfräse.

wenn meine katsu OF geklaut würde dann würde ich sie sofort wieder kaufen.

bestellt habe ich sie direkt in england zusammen mit dem D8 futter (auf 220V + Eurostecker achten).
benutzt habe ich allerdings nur 2 der 3 fräskörbe

[Docwaggon]

- die bohrlöcher um die größere oberfräse anzuschrauben (die auch mehr sinn macht) fehlen noch

jetzt past die platte auch noch an die grosse oberfräse :

damit habe ich auch genug auflagefläche um die hörner am korpus ohne verkippen zu fräsen.
der lange fräser zum bündigfräsen des korpus schaut trotz der dicke der platte sogar ganz raus

auf lange sicht werde ich mir noch eine 2. grössere platte mit ausschnitt machen, die ich mit diesem einsatz dann als frästisch für die große fräse verwenden kann.

[Docwaggon]

nach 5 jahren nutzung (aber v.a. erdanzeihungskraft) hat sich meine werkbank

etwas gesetzt sodass die beine an einer seite am boden schleifen wenn sie aufgebockt ist (was sie 95% der zeit ist)

ich habe erst mal gefühlt 30kg holz von der unteren ablage weggeräumt und dabei schön ausgemistet und den hebelmechanismus auf der abgesackten seite um 1cm aufgebockt

da ich noch platz für die sperrigen unterlagen und schneidhilfen für die tauchkreissäge brauche ist dann eine ablage unter der arbeitsfläche hinzugekommen.
diese ist so positioniert, dass die bankhaken von oben noch platz haben und ich alle platten einschieben kann.

unter der werkbank habe ich damit verstaut

für die üblichen querschnitte :

für die grossen querschnitte :

die lange schiene und 2 styrodurplatten als unterlagen

[Docwaggon]

wie hier : https://gitarrebassbau.de/viewtopic.php ... 60#p195260
beschrieben musste mein alter Staubsauger weichen und wurde durch einen Metabo ASR 25 L ersetzt.

der hat direkt aus der Packung das Upgrade mit meinem alten Zyklonabscheider bekommen :

- endlich mal eine Anwendung für meinen Kreisschneider

- den deckel des Hobbocks mit einem Bohrer perforiert (die Gewichtsscheibe verhindert das Hängenbleiben des Bohrers)

- die Inspektionsöffnung im Rohr kann ich als Zuluftsteuerung verwenden wenn ich mal die Saugkraft regulieren muss

und so sieht der Aufbau jetzt erst mal aus
Die Platte wird durch das Hörnchen zur Kabelhalterung und 2 Klötze unter der Platte zur Positionierung in der Griffmulde gehalten.

die Platte muss noch etwas zugeschnitten werden und einen Niederhalter für das Fass muss ich auch noch bauen.
Aber die Absaugung funktioniert und ist bei gleichen Schlauchlängen um einiges stärker als bei meinem alten System.