Re: c´t Hacks Projekt CNC-Fräse 2014
Verfasst: 30.05.2014, 16:19
... und weil es, wenigstens im Forum, etwas ruhiger geworden zu sein scheint, hier ein paar aktuelle Bilder aus der Werkstatt.
Während die Maschine weiter Test- Justierungsprogramme durchläuft, hat sie neben ein paar Material-Experimenten ihre erste echte Aufgabe bekommen: Sie sollte den Rahmen für eine Eigenbedarf-Staubabsaugung fräsen.
Gerade, weil ich mir vom Ergebnis noch nicht viel versprochen hatte, war ich überrascht, schon den ersten Versuch verbauen zu können. Das Problem: Ich möchte die Halterung für den Absaugschlauch aus 9mm dickem, transparentem Acryl fräsen lassen. Der Vorteil bei der Wahl des Materials ist, dass ich den Fräskopf auch mit aufgesetzter Abzugshaube im Auge behalten und auf einen beliebigen Nullpunkt positionieren kann.
Aber: Meine Spindel fährt mit einer Drehzahl von 30.000 Umdrehungen und ist nicht steuerbar. d.h. Auch, wenn ich den empfohlenen Ein-Schneiden-Fräser benutze, ist die Drehzahl viel zu hoch. Die Reibung des Fräskopfes erzeugt zu viel Hitze und während der Fräser seine Bahnen zieht, bilden sich hinter seiner Spur unhübsche Acrylwolken und der Schneider setzt sich mit geschmolzenem Acryl zu. Die Wolken erstarren sofort und sind später mit etwas Aufwand manuell zu entfernen (Feile und Ziehklinge).
Auf Dauer ist so ein Ergebnis nicht akzeptabel, zumal ich schon ein Acrylplatten mit einem Lasercutter geschnitten habe und viel feinere Ergebnisse bekommen habe, die nicht nachgearbeitet werden mußten.
Sollte jemand auf die Idee kommen, auch eine CNC-Fräse bauen zu wollen, kann ich als als Tipp vermelden: Nehmt Euch keine Frässpindel, deren Drehzahl Ihr nicht ändern könnt. Die wird zwar Späne herunternehmen und ist vielleicht auch für Holz gut geeignet, aber der Anwendungsbereich ist sehr eingeschränkt. Ideal ist, wenn die Steuerung der 3 Positionierungsmotoren auch die Frässpindel-Steuerung übernimmt. Dann könnt Ihr die optomale Geschwindigkeit im Fräs-G-Code steuern und ständig anpassen lassen. Das ist nicht nur schön und zeitgemäß sondern bringt auch viel feinere Ergebnisse ...
Nur das Beste ... und dazu die Bilder:
Während die Maschine weiter Test- Justierungsprogramme durchläuft, hat sie neben ein paar Material-Experimenten ihre erste echte Aufgabe bekommen: Sie sollte den Rahmen für eine Eigenbedarf-Staubabsaugung fräsen.
Gerade, weil ich mir vom Ergebnis noch nicht viel versprochen hatte, war ich überrascht, schon den ersten Versuch verbauen zu können. Das Problem: Ich möchte die Halterung für den Absaugschlauch aus 9mm dickem, transparentem Acryl fräsen lassen. Der Vorteil bei der Wahl des Materials ist, dass ich den Fräskopf auch mit aufgesetzter Abzugshaube im Auge behalten und auf einen beliebigen Nullpunkt positionieren kann.
Aber: Meine Spindel fährt mit einer Drehzahl von 30.000 Umdrehungen und ist nicht steuerbar. d.h. Auch, wenn ich den empfohlenen Ein-Schneiden-Fräser benutze, ist die Drehzahl viel zu hoch. Die Reibung des Fräskopfes erzeugt zu viel Hitze und während der Fräser seine Bahnen zieht, bilden sich hinter seiner Spur unhübsche Acrylwolken und der Schneider setzt sich mit geschmolzenem Acryl zu. Die Wolken erstarren sofort und sind später mit etwas Aufwand manuell zu entfernen (Feile und Ziehklinge).
Auf Dauer ist so ein Ergebnis nicht akzeptabel, zumal ich schon ein Acrylplatten mit einem Lasercutter geschnitten habe und viel feinere Ergebnisse bekommen habe, die nicht nachgearbeitet werden mußten.
Sollte jemand auf die Idee kommen, auch eine CNC-Fräse bauen zu wollen, kann ich als als Tipp vermelden: Nehmt Euch keine Frässpindel, deren Drehzahl Ihr nicht ändern könnt. Die wird zwar Späne herunternehmen und ist vielleicht auch für Holz gut geeignet, aber der Anwendungsbereich ist sehr eingeschränkt. Ideal ist, wenn die Steuerung der 3 Positionierungsmotoren auch die Frässpindel-Steuerung übernimmt. Dann könnt Ihr die optomale Geschwindigkeit im Fräs-G-Code steuern und ständig anpassen lassen. Das ist nicht nur schön und zeitgemäß sondern bringt auch viel feinere Ergebnisse ...
Nur das Beste ... und dazu die Bilder: