Wie alles begann: ich saß im Wohnzimmer, spielte auf meiner Hanika Gitarre und dachte mir: "Wie kann man Holz nur so schön in Form bringen?" - Das war der Anfang. Internet, Suche, Schlagworte "gitarre holz biegen" ... oO( ob ich so was wohl auch kann?). Gedacht getan. Erst mal Holz bestellen.
- Der Anfang
Der Anfang
Und los gings. Mein Gitarrenlehrer hat mir noch ein Buch empfohlen und ein weiteres habe ich noch bei Amazon erstanden. Nach vielen Recherchen hier im Board habe ich dann auch Inspirationen zu den richtigen Werkzeugen gefunden (Stanley Hobel, Ziehklingen etc.) und die Grundlage des Halses war gelegt.
- Der Hals 01
- Der Hals 02
Für den Fall, dass es jemandem auffällt: der Kopf ist zu dünn für eine Nylonsaiten Gitarre. Das ist mir dann auch aufgefallen - uuuuuuund nochmal
Die Zwischenschritte beschreibe ich später (Hobeln ist toll!(!!!!!!!!!)
- Der neue Hals 01
- Der neue Hals 02
- Der neue Hals 03
So, weiter gehts: Vor der weiteren Bearbeitung der Gitarre mussten ein paar Vorrichtungen her. Zunächst ein Trocknungsgestell
Dann habe ich mich am Bau einer Biegevorrichtung nach vielfachen Anleitungen und Bildern hier im Forum sowie im gesamten Internet versucht
- Bender 01
Um diese Erfahrung abzukürzen: der erste Versuch erfolgte mit 3 Glühlampen (zunächst 100 und dann 200 Watt). Nachdem ich zwei Zargen in der Taille zerbrochen hatte, habe ich auch ein Heizband und entsprechende Biegebleche umgesattelt. Nach unzähligen Youtube Videos, Temperaturmessungen, mit Alufolienwrap und ohne und weiteren zerbrochenen Zargen ist mir aufgefallen, dass ich keinen Gegendruck in der Taille aufgebaut habe. Somit wurde die Vorrichtung modifiziert und um Federn und Druckstück zur Taillenunterstützung ergänzt. Zwischenzeitlich habe ich noch eine Steam Box gebaut und meiner Frau das Fleischthermometer zur Temperaturkontrolle entwendet.
- Steam box
Alles in allem hat es dann bei einer Zarge ganz gut geklappt, die zweite war bereits wieder etwas "angebrochen", so dass ich auf die herkömmliche Biegemethode zurückgegriffen habe. Diese habe ich - wie auch an anderen Stellen hier im Forum beschrieben - mit Hilfe einer Heißluftpistole und einem Rohr umgesetzt. Damit eine Bessere Einkopplung der heißen Luft in das Rohr beim Durchströmen erfolgt, wurde eine der großen Federn, die ich für die Bending-Vorrichtung gekauft hatte, in das Rohr gelegt.
- Biegerohr und Heißluftfön
natürlich durfte auch die Montagevorrichtung zu diesem Zeitpunkt nicht fehlen - hier ist sie:
- Montagevorrichtung
Vor dem Biegen habe ich die Zargen jeweils für 20 Minuten in der Dusche gewässert. Damit diese nicht auftreiben und vollflächig unter Wasser lagen, wurden sie mit einem Profil beschwert:
- Wässern
Das Biegen hat hiermit auch ausgesprochen erfolgreich funktioniert. Die Beiden Zargen sind aus Mahagon mit einer Dicke von 2,6 mm (dünner wäre einfacher gewesen, ich wollte aber eine hohe Steifigkeit erzeugen).
Das Ergebnis:
- Gebogene Zargen
Nach diesem Aufwind habe ich mich an der Decke und am Boden versucht. Der Boden hat eine Dicke von sattem 3 mm und leider habe ich ihn schon fast auf Endkontur gebracht, bevor ich gelesen habe, dass dies später mit einem Bündigfräser sehr einfach gewesen wäre - was solls, es ist wie es ist.
- Boden mit bracing
Bei der Decke hatte ich dann etwas mehr Erfahrung
- Decke mit bracingrohlingen
Vorher wurde - man sieht es schon - die Schalllochrosette eingebracht und das Schallloch herausgeschnitten. Diesen Schritt habe ich zwei Mal durchgeführt. Zunächst Kreise geschnitten mit einem selbstgebauten Kreisschneider, Holz zwischen den beiden Kreisen ausgefräst mit einer handgeführten Oberfräse und Rosette eingebracht. Beim Planschleifen war die Restdicke der Rosette leider nicht ausreichend, so dass ich sie herausgeschliffen habe und nochmals mit einer breiteren Rosette begonnen habe
Fortsetzung folgt...
Gratulation!
