Noch ein Short-Scale - GT-Bird

[moon]

Weiter ging's mit dem Korpus. Der braucht ja noch ein paar Löcher für die Elektronik.
Also erstmal grob vorgeforstnert.

Und dann in mehreren Durchgängen die Fächer gefräst.

In die Halstasche kam wieder ein Opferholz, um Ausrisse zu vermeiden.
Die eigentliche E-Fachfräung müßte nicht so ausladend sein, aber mir war der Body noch etwas zu schwer.

[moon]

Nachdem die Fräsungen durch waren, konnte ich mich an die Shapings machen. Wie weiter vorne geschrieben, wollte ich nicht ohne Not die Fläche zum festzwingen der Frässchablonen verkleinern.
Die Schapings - Fase vorne u. Rippenspoiler hinten - habe ich im wesentlichen mit dem Schweifhobel gemacht.

Mit der Ziehklinge nachgearbeitet, ...

... und nachgeschliffen schaut das ziemlich so aus, wie ich mir das vorgestellt habe.

Bei der Fase vorne hab ich mich so gut es ging am Original orientiert. Bei der Rückseite fand ich das Originalshaping, das nach meinen Bildquellen im Prinzip die Vorderseite spiegelt, potentiell nicht so zielführend. Daher nur der klassische Rippenspoiler.

Gewogen hab ich zwischendurch auch:
Body ohne E-Fräsungen: ca. 2.500 g
Body mit Fräsungen ca. 2.200 g
Body mit Fase und Rppenspoiler: ca. 2.100 g

[moon]

Sauber

[moon]

Gefällt mir bisher gut!

[thonk]

Saubere Arbeit bis hier hin; weiterhin gutes Gelingen

[moon]

Danke nochmal für den Zuspruch.

Ich habe ich mich dann mal an die Halsrückseite gemacht.
Dafür nehme ich immer den Schweifhobel, Raspeln sind generell nicht so meine Freunde und an den Hals dürfen die bei mir gar nicht. Also same procedure as last time.
Erstmal die Volute und den Halsfuß vorschnitzen. Wenn man das mit einem Stecheisen schnitzen nennen darf.

Dann mit dem Schweifhobel grob ausgehobelt

Dawischen immer wieder Volute und Halsfuß nachführen.
Wenn das grobe Profil gut in der Hand liegt, mit der Ziehklingenhobel das Profil geglättet ....

.... und abschließend geschliffen.

Die Feinarbeit am Halsfuß fehlt noch.

[moon]

tolle Arbeit, und tolles Jig zum Hals halten

[moon]

Merci,
jaja meine Jigs Improvisation eben. Das ist einfach das Brett mit der Probefräsung für die Halstasche. Da passt der Hals sauber rein und lässt sich gut einspannen ohne daß irgendwas veböllert wird.

[moon]

In den letzten Tagen habe ich den Hals immer wieder mal in die Hand genommen und dabei hier und da noch Stellen entdeckt, die noch ein bischen Nacharbeit benötigten.
U.a. die Volute, die erschien mir zu groß und wurde daher nochmal etwas verkleinert..

Auch den Halsfuß habe ich noch fein gemacht.

Nachdem das alles soweit passt, habe ich mich wieder der Kopfplatte gewidmet und die endgültige Kontur gesägt, gehobelt und geschliffen.

Und dann noch das Inlay vom überschüssigen Epoxi befreit, mühselige Angelegenheit und auch nicht ganz optimal.

Jetzt fehlt nur noch die Auskehlung auf der Oberseite am unteren Fensterende für die Saiten.

[Düsentrieb]

Cool, so viele Handwerkzeuge und sauber gearbeitet. Aber willst du das Kopfplattenfurnier nicht noch auf die Höhe des Inlays runterhobeln?

[moon]

Danke

Aber willst du das Kopfplattenfurnier nicht noch auf die Höhe des Inlays runterhobeln?

Nein, das möchte ich ganz und gar nicht einebnen. So wie's jetzt ist, hatte ich mir das vorgestellt.

[moon]

Um die Kehle auf der Kopfplatte zu machen, mußte erst mal ein provisorischer Sattel her. Dafür reicht ein kleiner Sperrholzschnippel.
Von den Saitenkerben konnte ich die Mechaniken anpeilen, um zu sehen wo was weg muß, und dann mit einem schmalen Hohleisen die 4 minimal erforderlichen Kanäle freilegen.

Beim Zeichnen der Kopfplatte hatte ich schon festgestellt, daß das formal irgendwie schwierig wird und auf den Ausdrucken ein paar Varianten probiert, die mich aber alle nicht recht überzeugt hatten. Am realen Objekt habe ich dann, ausgehend von den Minimalkanälen, das auch nochmal durchgespielt, mit dem gleichen Ergebnis. Letzlich ist's eben doch auf die großflächige Rampe rausgelaufen.

Auch das finde ich etwas gewöhnungsbedürftig, aber bei einem großen Kopfplattenfenster doch einigermaßen folgerichtig.
So schaut's dann verschliffen aus:

[moon]

Passend zum Halsfuß mußte natürlich auch noch der Korpus an der Halsaufnahme angepasst werden.

Und dann hat der Korpus noch an den nicht gefasten Kanten eine rel. großzügige Rundung bekommen.

In den Cutaways mußte dann doch die ungeliebte Raspel die Grobarbeit machen. Mit Griffbrett-Dummy, damit in dem Bereich nicht versehentlich zuviel wegkommt.

Resultat bis 240 geschliffen:

Die Holzarbeiten sind damit durch und der Korpus konnte einen 1. Durchgang Epoxy-Porenfüller erhalten.

Dabei habe ich diesmal dem Harz etwas Tripel untergemischt in der vagen Hoffnung, das spätere Nachsacken der Poren zu verringern. Und ganz vielleicht verbessert sich ja zusätzlich auch die Schleifbarkeit.

[moon]

Saubere Arbeit die du hier zeigst.
Die Fensterkopfplatte sieht zwar gut aus, aber ist da nicht etwas wenig Material für einen Bass?

[moon]

Super cleane Arbeit!!

[moon]

Und er gefällt mir immer noch..... weiter so.

[moon]

Danke für's Feeback.

Die Fensterkopfplatte sieht zwar gut aus, aber ist da nicht etwas wenig Material für einen Bass?

Hmmtja, da sprichst Du einen Punkt an, bei dem mir auch nicht so richtig wohl ist. Das Konstrukt wirkt schon sehr spillerig.
Andererseits ist es ja ein short-scale und ich werde eher dünne Saiten aufziehen, die dann vom Saitenzug in etwa auf Gitarrenniveau liegen dürften.
Ich hoffe also, daß es die Kopfplatte nicht beim ersten Saitenaufziehen nach vorne klappt. Aber klar ist: robust geht anders.