Eines meiner nächsten Projekte für 2008 ist eine Jazzgitarre. Bautechnisch ist das für mich Neuland und so gibt es ein paar Vorbereitungen zu treffen. Eine davon ist die Anschaffung eines Wölbungshobels. Zu kaufen gibt es die bei den üblichen Verdächtigen für etwa 50 - 60 € - ein stolzer Preis für einen so kleinen Hobel.
Also hab ich mich mal ein paar Stunden in meine Werkstatt zurückgezogen und das ist herausgekommen
Funktioniert ganz prima - jetzt bin ich gespannt auf den Praxiseinsatz an Boden und Decke .....
Jörg
Was man dazu braucht:
Messingblech 3mm
Hobelklinge (gibt es z.B. bei Dick)
eine kleine Rändelschraube
einen Stahlnagel 2mm
ein Stück Ebenholz (oder anderes Hartholz)
Werkzeuge:
Bandsäge mit Sägeblatt für Metall (geht auch von Hand, ist dann nur ein wenig mühsamer)
Bandschleifer
Lötlampe
Silberlot
Bohrmaschine
div. Feilen
Geweindebohrer
Hammer
Schraubstock
Dorn zum Biegen
Und los gehts:
Aus dem Messingblech werden die Sohle und der Rand passend ausgesägt. In meinem Fall für einen Hobel mit 12mm Messerbreite. Hobelsohle ist ca. 18x36mm. Der Rand wird mit einer Breite von 15mm ausgesägt.
Der Rand wird dann in der Mitte gebogen. Das gibt dann die Runde Vorderseite des Hobels. Dazu nimmt man einen passenden Dorn, der den Durchmesser der späteren Eisenbreite hat.
Nun werden beide Teile zusammengelötet. Dazu braucht man eine Lötlampe und Silberhartlot (ich nehme das, weil es einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat und für Messing eigentlich ideal ist)
Vorher darauf achten, dass beide Teile plan aufeinander liegen (ohne Spalt) und frei von Fett oder sonstigem Schmutz sind. Also alles schön gerade feilen bzw. mit dem Bandschleifer vorarbeiten (Achtung: Der Bandschleifer macht nie wirklich gerade Flächen!) und mit der Feile feinbearbeiten.
Jetzt ist schon die meiste Arbeit passiert. Fehlt noch die Auflage für das Hobeleisen. Ich nehme dazu ein Stück Ebenholz und passe es in den Hobel ein. Es sollte ein kleiner Spalt zwischen Rand und Holz sein, damit das Epoxidharz auch Platz hat. Auf der Kreissäge wird dann die 45° Schräge gesägt (geht auch von Hand) und das Klötzchen mit UHU Endfest in das Unterteil eingeklebt. Ich stecke das Ganze bei 180°C in den Ofen und nach 5min ist das Harz hart.
Jetzt wird noch aus einem kleinen Stück Messing die Klappe gefertigt. Vorne läuft sie spitz zu, damit die Hobelspäne nicht hängen bleiben.
Die Position für den Stahlnagel wird bestimmt, gebohrt und der Nagel eingesetzt. Mit dem Dremel die Nagelenden abtrennen und mit dem Bandschleifer alles bündig verschleifen. Mit zwei Körnerschlägen wird der Nagel fixiert.
Am Ende wird noch mal alles schön feingeschliffen und der Hobel poliert. Die beiden Seitenflächen erhalten dann noch einen Schliff vom Bandschleifer - dann sind sie etwas rauh und lassen sich besser fassen.
Fertig.
...ich hab jetzt meinen eigenen Geigenbauhobel *stolz*
?
). Den Bau von Werkzeugen und sonstigen Vorrichtungen zum Instrumentenbau möchte ich eben auf das absolut notwendige Mindestmaß reduzieren. Ich würde ja sonst zu gar nix mehr kommen.
